[发明专利]一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法

说明书

一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法，其特征在于包括以下步骤：a、焦炉蓄热室修复，b、焦炉斜道区修复，c、炭化室修复，d、炉顶修复。本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法具有炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复方法的时间短，炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复的方法费用少，大大增加了焦炉的生产时间，节约了社会耐火材料资源，炉体修复方法通过投产的效果检验达到了焦炉正常生产技术要求的优点。

技术领域

本发明涉及一种焦炉维修方法，具体地说，是一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法。

背景技术

焦炭是冶炼钢铁的必备原料。中国已成为世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。作为生产焦炭的核心设备，焦炉建设烘炉投产后，一般不停炉，直到焦炉不能正常生产后才停炉报废，其主要是焦炉的耐火材料的特性所致。焦炉主要由硅砖组成，硅砖温度低于573℃，硅砖内部晶体形产生急剧变化，产生裂纹，使焦炉的密封性受到严重损坏。焦炉整体生产过程后停炉处于冷态，重新修复炉体，再进行烘炉，然后投产的方法会面临一系列技术、经济问题，其表现为一种难以突破的技术瓶颈。

因此已知的焦炉整体停炉再复产的炉体修复方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种时间短、费用少、效果好的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法，其特征在于包括以下步骤：

a、焦炉蓄热室修复

对蓄热室墙体进行勾缝工作，先对蓄热室墙体裂纹进行清理，去除附着的火泥及砖屑, 然后使用勾缝刀对墙体裂纹进行勾缝，勾缝要饱满、密实，对每条缝隙勾缝到位；

b、焦炉斜道区修复

焦炉斜道正面密封处理，拆除挡焦板及趟焦板，清理原密封保温层至砖面，塞散股石棉绳，勾缝密封；斜道口封堵清理；

c、炭化室修复

炭化室所有砖缝勾缝处理、塞子砖取出、炉肩缝密封、炭化室底砖更换、炉墙挖补；

d、炉顶修复

炉顶大坑砖拆除包括缸砖、粘土砖、保温砖，拆除前测量炉顶层标高砌筑，作为砌筑的控制依据，砌筑时拉线进行砌筑，保证焦炉炉顶的炉中到两边有一定的坡度。

本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述蓄热室墙体的缝隙≥3mm的裂纹，使用磷酸硅火泥勾缝处理，磷酸硅火泥中磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的磷酸硅火泥供当天使用。

前述的方法，其中所述炭化室所有砖缝包括通裂缝、非通裂缝。

前述的方法，其中所述塞子砖座砖有缝隙处进行勾缝。

前述的方法，其中所述炉肩缝深度大于两倍陶瓷纤维绳直径，在两道纤维绳之间，使用硅火泥填塞。

前述的方法，其中所述炭化室底砖更换的拆砖后换砖前，对底部进行清理干净，再使用硅火泥对炭化室底进行分批灌浆，每次最多灌浆一升，硅火泥比重约1.5kg/cm³。

前述的方法，其中所述炉墙挖补为拆除炉墙损坏的砌体，将立火道底部清理干净，未拆除砌体上的旧火泥应剔除干净；对拆除的炉墙洞进行重砌，使用中温硅火泥进行砌筑；砌筑过程要求灰浆饱满，灰缝均匀，禁止逆向错台。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法具有以下优点：

1、炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复方法的时间短；