[发明专利]一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法

权利要求书

1.一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法，其特征在于包括以下步骤：

a、焦炉蓄热室修复

对蓄热室墙体进行勾缝工作，先对蓄热室墙体裂纹进行清理，去除附着的火泥及砖屑,然后使用勾缝刀对墙体裂纹进行勾缝，勾缝要饱满、密实，对每条缝隙勾缝到位；

b、焦炉斜道区修复

焦炉斜道正面密封处理，拆除挡焦板及趟焦板，清理原密封保温层至砖面，塞散股石棉绳，勾缝密封；斜道口封堵清理；

c、炭化室修复，包括以下步骤：

炭化室所有砖缝勾缝处理：

1）大于10mm的通裂缝，先使用陶瓷纤维棉绳塞至勾缝深度7-8cm处，然后使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，骨料粒径3-6mm，其中骨料与火泥的配比为20-30%，磷酸与水配比为30%，勾缝深度7-8cm，搅拌的火泥当天使用；

2）大于10mm的非通裂缝，使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，骨料粒径3-6mm，其中骨料与火泥的配比为20-30%，磷酸与水配比为30%，勾缝满整个裂缝，搅拌的火泥当天使用；

3）勾缝用带骨料的磷酸硅火泥需使用强制搅拌机进行搅拌；

4）3-10mm的通裂缝，先使用陶瓷纤维棉绳塞至勾缝深度7-8cm处，再使用磷酸硅火泥进行勾缝处理，磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的火泥当天使用；

5）3-10mm的非通裂缝，使用磷酸硅火泥勾缝处理，磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的火泥当天使用；

6）小于3mm的裂缝，尽可能使用1mm的陶瓷纤维纸进行填塞；

塞子砖取出：塞子砖取出后，清理周围旧火泥，确保孔径尺寸能够再次砌筑塞子砖，塞子砖座砖有缝隙处进行勾缝；

炉肩缝密封：保护板与炉肩中间的焦油块清理，吹扫；依据现场实际缝隙尺寸，在保护板四周塞新陶瓷石棉绳，塞至表面平整，如果炉肩缝深度大于两倍陶瓷纤维绳直径，在两道纤维绳之间，使用硅火泥填塞；

炭化室底砖更换：炭化室炭底砖中间两块砖全部更换，需保护性拆除，避免损坏斜道第8层砖，拆砖后换砖前，对底部进行清理干净，再使用硅火泥对炭化室底进行分批灌浆，每次最多灌浆一升，硅火泥比重1.5kg/cm³；

炉墙挖补：拆除炉墙损坏的砌体，将立火道底部清理干净，未拆除砌体上的旧火泥应剔除干净，对拆除的炉墙洞进行重砌，使用中温硅火泥进行砌筑，砌筑过程要求灰浆饱满，灰缝均匀，禁止逆向错台；

d、炉顶修复

炉顶大坑砖拆除包括缸砖、粘土砖、保温砖，拆除前测量炉顶层标高砌筑，作为砌筑的控制依据，砌筑时拉线进行砌筑，保证焦炉炉顶的炉中到两边有一定的坡度。

2.如权利要求1所述的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法，其特征在于，所述蓄热室墙体的缝隙≥3mm的裂纹，使用磷酸硅火泥勾缝处理，磷酸硅火泥中磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的磷酸硅火泥供当天使用。