[发明专利]一种石灰石制粉工艺优化方法

说明书

本发明属于石灰石技术领域，具体涉及一种石灰石制粉工艺优化方法，包括如下步骤：S1、将大块状石灰石破碎到所需粒度，送至储料斗后经振动给料机送入磨粉机进行研磨；S2、研磨后的石灰石粉经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉进入集粉器内；S3、收集的石灰石粉成品送入熟料仓中冷却；在上述步骤S1‑S3的石灰石制粉过程中，通过在步骤S3的熟料仓中加入旋转的匀料盘，增加石灰石粉落入仓底前与空气的接触时间，使得石灰石粉能够与空气进行充分热交换，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，避免石灰石粉热量堆积，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化。

技术领域

本发明属于石灰石技术领域，具体涉及一种石灰石制粉工艺优化方法。

背景技术

石灰石的主要成分为碳酸钙，石灰石经破碎研磨后成为石灰石粉，石灰石粉是生产水泥的重要原料。申请号为CN201320750950.7的中国实用新型专利公开了一种石灰石制粉系统，将原料斗中的石灰石原料粉碎后输送至成品粉仓内，所述的石灰石制粉系统包括棒磨机，以及将棒磨机粉碎后的成品输送至成品粉仓的提升机，原料斗和棒磨机之间设置有双层棒条闸门和称重式给料机，原料斗中的石灰石原料分别经双层棒条闸门和称重式给料机喂入所述棒磨机，棒磨机的出料口与提升机之间设置有双重锤翻板阀。

该石灰石制粉系统虽然可以将块状石灰石磨细成石灰石粉，但是由于棒磨机研磨时摩擦生热会使成品石灰石粉的温度升高，成品石灰石粉直接送入粉仓中热量来不及散除，大量的石灰石粉堆积在一起会导致热量堆积，影响石灰石粉的品质。料仓内下方的石灰石粉收到上方石灰石粉的压力，容易产生板结，从而堵塞出料口，不能正常出料。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种石灰石制粉工艺优化方法，目的在于解决现有技术中的如下问题：(1)经磨机研磨后的成品石灰石粉直接送入粉仓中热量来不及散除，大量的石灰石粉堆积在一起导致热量堆积，影响石灰石粉的品质；(2)料仓内下方的石灰石粉收到上方石灰石粉的压力，容易产生板结，从而堵塞出料口，不能正常出料。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：

一种石灰石制粉工艺优化方法，包括如下步骤：

S1、将大块状石灰石输送至颚式破碎机中破碎到所需粒度，由提升机将破碎后的石粒送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨。

S2、研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入隔离式旋风集粉器内，进行分离收集；不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机研磨。

S3、收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入熟料仓中冷却，以备脱硫使用。

在上述步骤S1-S3的石灰石制粉过程中，通过对步骤S3中熟料仓进行改进设计，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化；其中：

上述步骤S3所述熟料仓包括圆筒状的仓体，仓体的顶板上铰接有顶盖，顶盖上开设有圆形的输料接口，仓体下方设置有动力箱和支撑腿，动力机构安装在动力箱内并为转轴提供动力，转轴贯穿仓体底板且与固定在仓体底板内外侧上的第一轴承和第二轴承配合，输料接口、转轴与仓体同轴。输料接口内固定连接有支架，第三轴承的外侧壁卡接在支架上，转轴的顶部与第三轴承配合。转轴可以在第一轴承、第二轴承和第三轴承的支撑限位作用下转动。仓体侧壁底部开设有出料口。石灰石粉经输料接口、支架和第三轴承之间的开口进入仓体内。