[发明专利]一种石灰石制粉工艺优化方法

权利要求书

1.一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将大块状石灰石输送至颚式破碎机中破碎到所需粒度，由提升机将破碎后的石粒送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨；

S2、研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入隔离式旋风集粉器内，进行分离收集；不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机研磨；

S3、收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入熟料仓中冷却，以备脱硫使用；

在上述步骤S1-S3的石灰石制粉过程中，通过对步骤S3中熟料仓进行改进设计，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化；其中：

上述步骤S3所述熟料仓包括圆筒状的仓体(1)，仓体(1)的顶板(101)上铰接有顶盖(2)，顶盖(2)上开设有圆形的输料接口(3)，仓体(1)下方设置有动力箱(4)和支撑腿(5)，动力机构(6)安装在动力箱(4)内并为转轴(7)提供动力，转轴(7)贯穿仓体(1)底板且与固定在仓体(1)底板(102)内外侧上的第一轴承(8)和第二轴承(9)配合，输料接口(3)、转轴(7)与仓体(1)同轴，输料接口(3)内固定连接有支架(10)，第三轴承(11)的外侧壁卡接在支架(10)上，转轴(7)的顶部与第三轴承(11)配合；仓体(1)侧壁底部开设有出料口(103)；

转轴(7)自上而下等间距套设有匀料盘(12)，匀料盘(12)横截面呈与转轴(7)同轴的圆形，匀料盘(12)纵截面呈向上弯曲的弧形，下层匀料盘(12)横截面圆的半径大于上层匀料盘(12)横截面圆的半径；匀料盘(12)的上表面等间距开设有环形匀料通道(13)，相邻的环形匀料通道(13)之间相互连通，最外圈环形匀料通道(13)连通匀料出口(1301)；

所述仓体(1)的内侧壁上开设有自上而下的螺旋匀料通道(16)；

所述转轴(7)为空心轴，转轴(7)的侧壁开设有相互对应的第一通孔(701)，匀料盘(12)上开设有与第一通孔(701)对应的滑槽(17)，第一导杆(18)和第二导杆(19)滑动配合在第一通孔(701)和滑槽(17)内；第一导杆(18)固定连接第一限位槽(20)，第二导杆(19)固定连接第二限位槽(21)，水平设置的弹簧(22)两端位于第一限位槽(20)和第二限位槽(21)内；转轴(7)的侧壁开设有相互对应的第二通孔(702)，第二通孔(702)的轴线平行于第一通孔(701)的轴线，第三导杆(23)和第四导杆(24)滑动配合在第二通孔(702)内，第三导杆(23)固定连接第一导杆(18)，第四导杆(24)固定连接第二导杆(19)；第三导杆(23)和第四导杆(24)的端部固定连接按压头(25)，转轴(7)的外侧壁上开设有与按压头(25)配合的凹槽(703)。

2.根据权利要求1所述一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于：所述仓体(1)的顶板(101)上开设有两个通气孔(14)，通气孔(14)连通除尘布袋(15)。

3.根据权利要求1所述一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于：所述动力机构(6)包括两个相对设置的电机(601)，电机(601)的输出轴固定连接第一锥齿轮(602)，第一锥齿轮(602)与固定套设在转轴(7)底部的第二锥齿轮(603)啮合，第一锥齿轮(602)和第二锥齿轮(603)的传动比为大于1。

4.根据权利要求1所述一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于：所述仓体(1)底板(102)的中部下凹。

5.根据权利要求1所述一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于：所述转轴(7)包括第一空心轴(704)和第二空心轴(705)，第一空心轴(704)和第二空心轴(705)通过联轴器(26)固定连接。