[发明专利]一种内齿冲压成型机构及其冲压成型方法

权利要求书

1.一种内齿冲压成型机构，其特征在于，

包括工作台、成型模芯、支撑件、第一驱动件、下压芯、上压芯和第二驱动件，所述成型模芯与所述工作台固定连接，所述支撑件与所述成型模芯固定连接，并位于所述成型模芯远离所述工作台的一端，所述第一驱动件与所述工作台固定连接，且所述第一驱动件的输出端与所述下压芯固定连接，所述下压芯套设在所述成型模芯的外周，所述上压芯与所述支撑件滑动连接，且所述上压芯的轴向线中心处套设在所述支撑件上，所述上压芯位于所述下压芯的上方，所述第二驱动件设于成型模芯的正上方，且所述第二驱动件的输出端与所述上压芯固定连接。

2.如权利要求1所述的内齿冲压成型机构，其特征在于，

所述成型模芯从上至下依次设置有渐变段、直面段和退料段。

3.如权利要求2所述的内齿冲压成型机构，其特征在于，

所述渐变段上的齿顶直径与所述直面段的齿根直径相同。

4.如权利要求3所述的内齿冲压成型机构，其特征在于，

所述渐变段的顶端齿形参数与所述直面段的直面齿形参数的比例为0.1～0.9。

5.如权利要求4所述的内齿冲压成型机构，其特征在于，

所述渐变段的锥度为8°～10°。

6.如权利要求5所述的内齿冲压成型机构，其特征在于，

所述退料段的齿面的锥度为3°～5°。

7.一种内齿冲压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述上压芯抵持待加工齿毂朝向所述下压芯移动，并与所述下压芯接触；

所述上压芯与所述下压芯共同夹持待加工齿毂朝向所述成型模芯移动，并与所述成型模芯接触；

所述成型模芯对形成材料干涉部分的待加工齿毂进行拉伸流动，完成齿毂内齿的加工。

8.如权利要求7所述的内齿冲压成型方法，其特征在于，

所述渐变段的总高取决于成型齿毂的齿型尺寸。

9.如权利要求8所述的内齿冲压成型方法，其特征在于，

所述渐变段的顶端齿形参数按照所述直面段的直面齿形参数进行比例缩放。

10.如权利要求9所述的内齿冲压成型方法，其特征在于，

利用所述渐变段对待加工齿毂进行初步成型，然后利用所述直面段对初步成型后的齿毂进行定型和精整，之后利用所述退料段将成型齿毂与所述成型模芯分离。