[发明专利]一种改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料、制备方法和应用

权利要求书

1.一种改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料，其特征在于：所述改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料包括以下重量份的组分制备而成：

聚已内酰胺： 33-95重量份；

聚四氟乙烯： 1-8重量份；

玻 纤： 2-25重量份；

增 韧 剂： 1-20重量份；

石 墨 烯： 0.8-10量份；

润 滑 剂： 0.1-1.0重量份；

稳 定 剂： 0.05-2重量份；

乙烯基三乙氧基硅烷： 0.05-1重量份。

2.根据权利要求1所述的一种油田抽油管，其特征在于：所述改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料包括以下重量份的组分制备而成：

聚已内酰胺： 55重量份；

聚四氟乙烯： 6重量份；

玻 纤： 20重量份；

增 韧 剂： 15重量份；

石 墨 烯： 2重量份；

润 滑 剂： 1重量份；

稳 定 剂： 0.5重量份；

乙烯基三乙氧基硅烷： 0.5重量份。

3.一种改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料制备方法，其特征在于:包括如下步骤：

1)搅拌混匀

将如下重量份数的

聚已内酰胺： 33-95重量份；

聚四氟乙烯： 1-8重量份；

玻 纤： 2-25重量份；

增 韧 剂： 1-20重量份；

石 墨 烯： 0.8-10量份；

润 滑 剂： 0.1-1.0重量份；

稳 定 剂 ： 0.05-2重量份；

乙烯基三乙氧基硅烷：0.05-1重量份投入到高速混炼机筒内搅拌；

2)挤出成型造粒

将搅拌后的材料经输送管道输送至双螺杆挤出机的主喂料机筒内，且分别对一号失重称添加石墨烯材料，2号失重称添加玻纤材料，然后双螺杆挤出机挤出直径5mm-6mm的产品，在水槽中冷却，采用水槽端部的切粒机切粒，形成长度为5-10mm的颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料制备方法，其特征在于:所述高速混炼机筒的运转速度为700-1500r/min，所述高速混炼机筒的运转时间为15min-30min。

5.根据权利要求3所述的一种改性增强耐磨抗腐蚀聚已内酰胺材料制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机加工工艺温度参数如下：一区温度：260；二区温度：265；三区温度：265；四区温度：265；五区温度：260；六区温度：255；七区温度：250；八区温度：240；九区温度：240；机头温度：260；主机转速45r/min。

6.一种油田抽油管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)搅拌混匀

将如下重量份数的聚已内酰胺，33-95重量份；聚四氟乙烯，1-8重量份；玻纤，2-25重量份；增韧剂，1-20重量份；石墨烯，0.8-10量份；润滑剂，0.1-1.0重量份；稳定剂，0.05-2重量份；乙烯基三乙氧基硅烷，0.05-1重量份投入到高速混炼机筒内搅拌；

2)挤压成型造粒

将搅拌后的材料经输送管道输送至双螺杆挤出机的主喂料机筒内，且分别通过对一号失重称计量添加石墨烯材料，2号失重称计量添加玻纤材料，然后双螺杆挤出机挤出直径5mm-6mm的产品，在水槽中冷却，采用位于水槽端部的切粒机进行切粒，形成长度为5-10mm的颗粒。

3)管材成型：将步骤2)中所获得的材料颗粒放入干燥机干燥，再投入单螺杆管材挤出机料斗内，再进行一段水冷抽真空定型流道，二段水冷流道，三段切割机进行切割，通过包装机进行包装。

7.根据权利要求6所述的一种油田抽油管的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中干燥机的温度110-120度，干燥时间为5-8小时。