[发明专利]高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法

说明书

本发明涉及原地浸出开采技术领域，提供了一种高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法，包括如下步骤：S1，于矿体的表面布置网格，并在网格的网格点处开设网格点注液井；S2，在开设网格点注液井之后，于聚拢在一起的多个网格点注液井的中心处开设网格中心注液井；S3，开设好各网格点注液井以及各网格中心注液井后，向各网格点注液井以及各网格中心注液井注入浸取液；S4，于矿体内向外延伸制备导流孔，并通过所述导流孔引导由所述浸取液处理后的稀土浸出液流出。本发明采用“梅花型”注液井与循环注液方法，有效穿过节理面，避免或减少“沟流”，使更多的浸取液与矿体充分接触，大大减少浸取盲区，提高稀土回收率，缩短稀土矿回收周期。

技术领域

本发明涉及原地浸出开采技术领域，具体为一种高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法。

背景技术

风化壳淋积型稀土矿是我国特有的、宝贵的、有限而不可再生的战略资源，具有分布广、放射性低、中重稀土元素含量高等特点，是高科技技术领域的“工业味精”，拥有极高的商业价值与战略价值。因此，风化壳淋积型稀土矿的开采工作受到国家的高度重视。

目前低海拔(海拔324m)风化壳淋积型稀土矿开采主要以原地浸出工艺为主，该工艺不需要破坏植被及山体，主要通过现场人工打孔、注液及回收液等工序开采稀土矿，属于绿色开采，得到了广泛推广及应用。其中打孔与注液工序在稀土矿开采中起到了关键作用，注液井布置过密与注液强度过高，不仅浪费浸取溶液，更容易引起山体滑坡地质灾害；注液井布置过疏与注液强度过低，浸取液不能全部覆盖稀土矿体，存在大量浸取死角，造成稀土浸取率低，稀土回收周期变长。经过国内知名学者研究，提出了现常用的注液井布置方法---网格式井型(间距为2×2m或3×3m)，取得了较高的稀土浸出率与经济效益，得到了薄风化壳(最厚约为40m)淋积型稀土矿山的推广及应用。

然而，针对滇南地区高海拔(海拔2225m)风化壳厚度大(最厚约为150m)、内部结构复杂及节理面多等特点，现有的风化壳淋积型稀土矿原地浸出稀土矿原地浸出注液井布置方法存在一些问题：风化壳矿体厚度大，结构复杂、节理面发育，浸取液不能充分与矿体接触，容易在浸矿过程中形成大量“盲区”与“沟流”，严重影响原地浸出过程稀土浸取率，增加了稀土回收周期，容易诱发山体滑坡地质灾害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法，采用“梅花型”注液井，有效的穿过了节理面，避免或减少“沟流”，使得更多的浸取液与矿体充分接触，大大减少浸矿盲区，提高稀土回收率。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法，包括如下步骤：

S1，于矿体的表面布置网格，并在所述网格的网格点处开设网格点注液井；

S2，在开设网格点注液井之后，于聚拢在一起的多个所述网格点注液井的中心处开设网格中心注液井；

S3，开设好各所述网格点注液井以及各所述网格中心注液井后，向各所述网格点注液井以及各所述网格中心注液井注入浸取液；

S4，于矿体内向外延伸制备导流孔，并通过所述导流孔引导由所述浸取液处理后的稀土浸出液流出。

进一步，相邻的两个所述网格点注液井之间的间距以及相邻的两个所述网格中心注液井之间的间距均在2～3m之间，在相邻的所述网格点注液井和所述网格中心注液井之间的间距在1.414～1.732m之间。

进一步，在所述S3步骤中，注入浸取液的方式为交叉循环注液法，以使注液井之间交叉形成六边形注液网络系统。

进一步，所述交叉循环注液法采用两套注液系统，具体为：公用主管道，分别采用两套分液管道，其中一套分液管道由所述主管道供液并连通各所述网格点注液井，另外一套分液管道由所述主管道供液并连通各所述网格中心注液井。