[发明专利]高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法有效
| 申请号: | 201910774493.7 | 申请日: | 2019-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN110387466B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
| 发明(设计)人: | 刘德峰;池汝安;张臻悦;陈卓;池晓汪 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
| 主分类号: | C22B3/04 | 分类号: | C22B3/04;C22B3/02;C22B59/00 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 海拔 风化壳 淋积型 稀土 原地 浸出 注液井 布置 方法 | ||
1.一种高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,于矿体的表面布置网格,并在所述网格的网格点处开设网格点注液井;
S2,在开设网格点注液井之后,于聚拢在一起的多个所述网格点注液井的中心处开设网格中心注液井;
S3,开设好各所述网格点注液井以及各所述网格中心注液井后,向各所述网格点注液井以及各所述网格中心注液井注入浸取液;
S4,于矿体内向外延伸制备导流孔,并通过所述导流孔引导由所述浸取液处理后的稀土浸出液流出;
在所述S3步骤中,注入浸取液的方式为交叉循环注液法,以使注液井之间交叉形成六边形注液网络系统,先注网格点注液井,后注网格中心注液井,接着再注网格点注液井,后注网格中心注液井,如此往复循环注液;两个所述网格中心注液井以及四个所述网格点注液井围合形成六边形注液网络系统,所述网格中心注液井分液管道直径为所述网格点注液井分液管道直径的0.523倍。
2.如权利要求1所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于:相邻的两个所述网格点注液井之间的间距以及相邻的两个所述网格中心注液井之间的间距均在2~3m之间,在相邻的所述网格点注液井和所述网格中心注液井之间的间距在1.414~1.732m之间。
3.如权利要求1所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于,所述交叉循环注液法采用两套注液系统,具体为:公用主管道,分别采用两套分液管道,其中一套分液管道由所述主管道供液并连通各所述网格点注液井,另外一套分液管道由所述主管道供液并连通各所述网格中心注液井。
4.如权利要求1所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于:在所述S3步骤的注入浸取液的过程中,采用调节阀、计量仪表以及引流管辅助注液。
5.如权利要求1所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于,在所述S4步骤中,制备导流孔具体为:在山谷的基岩与半风化层矿体的交界面下方5~15cm,沿着矿体山坡走向方向钻取导流孔,所述导流孔的直径在5~12cm之间,相邻的导流孔的孔间距在0.5~1m之间,所述导流孔穿过腐殖层直至达到矿体层内25~250m处,并在导流孔中安插直径为3~5cm的PVC塑料管。
6.如权利要求1所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于:在所述S4步骤中,收集稀土浸出液具体为:在山谷低洼处开挖集液池,收集从集液沟流出的稀土浸出液,并通过离心泵将浸出液泵送到水冶车间,经处理获得稀土产品。
7.如权利要求6所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于:所述集液沟位于所述导流孔下方20~40cm处,其由土构筑而成,并在上部铺设一层防水塑料布,并用沙袋将其固定。
8.如权利要求1所述的高海拔厚风化壳淋积型稀土矿原地浸出注液井布置方法,其特征在于:各所述网格点注液井和各所述网格中心注液井的直径d均在10~15cm之间,它们的开设深度均到达半风化层,并在各注液井中放置3~5cm的PVC引流管。
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