[发明专利]单向导湿速干织物的制备工艺

说明书

本发明公开了一种单向导湿速干织物的制备工艺，包括：S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层；S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物。本发明具有较优的抗菌、易降解特性，同时能够减缓里层布料粘贴皮肤的问题。

技术领域

本发明涉及功能性面料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种单向导湿速干织物的制备工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，在人体运动出汗时，普通的服装会粘贴在皮肤上，汗水不能及时排出，满足不了人们对健康、舒适的要求。因此，开发吸湿排汗织物备受人们青睐，现有的单向导湿速干织物的制备工艺多采用双层结构，以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的配置方法，其中，竹原纤维是被广泛利用的吸湿性天然纤维，竹原纤维是利用物理、化学、生物等的方法直接从竹材中提取的纤维，属纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、手感柔软、抗菌、易于降解等特性；

由于一般合成纤维自身并不具有天然纤维自由的抗菌、易降解特性，导致以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的配置方法制备的双层结构织物虽然具有良好的单向导湿速干功能，但是其抗菌、易降解特性会明显出现折扣，而若直接利用天然纤维即作里层又作表层，又会存在里层布料粘贴皮肤的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种单向导湿速干织物的制备工艺，其以柔性竹原纤维和防水竹原纤维配合构成织物内层，吸湿竹原纤维构成织物外层，使织物具有良好的单向导湿速干功能的同时，提高织物抗菌、易降解特性，同时缓解里层布料粘贴皮肤的问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种单向导湿速干织物的制备工艺，包括以下步骤：

S1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13MPa，煎煮4-5h，进行蒸制，随后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.14-0.15MPa，煎煮4-5h，再进行蒸制，继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，调节压强为0.16-0.17MPa，继续煎煮4-5h，取出经处理得吸湿竹原纤维，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1-1.2h；

S2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：

S2a、将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17MPa，煎煮10-12h后，向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的NaCl，继续煎煮2-3h，取出经处理得煎煮竹原纤维；

S2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为60-70W，真空度为25-30Pa，处理2-3min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；

S2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份进行柔性处理得柔性竹原纤维；剩余一份进行防水处理得防水竹原纤维。

优选的是，步骤S1和S2中竹片置于蒸煮锅前经过预处理，具体为：沿垂直于竹片长度方向碾压竹片。

优选的是，步骤S1和S2中的处理依次包括：取出干燥后得干燥料，干燥料置于软麻机中机械软化分丝，得分丝料，将分丝料置于双氧水溶液中，调节溶液温度为45-50℃，浸泡15-20min，得浸泡料，浸泡料进行脱胶处理后进行筛选分离、晾干，其中，双氧水溶液的浓度为13g/L。