[发明专利]一种自动化轨枕系统用的骨架成型装置及其工作方法有效
| 申请号: | 201910773640.9 | 申请日: | 2019-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN110479918B | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
| 发明(设计)人: | 陆宜东 | 申请(专利权)人: | 南京蹑波物联网科技有限公司 |
| 主分类号: | B21F27/12 | 分类号: | B21F27/12 |
| 代理公司: | 南京泰普专利代理事务所(普通合伙) 32360 | 代理人: | 张磊 |
| 地址: | 210000 江苏省南京市江宁区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动化 轨枕 系统 骨架 成型 装置 及其 工作 方法 | ||
本发明公开了一种自动化轨枕系统用的骨架成型装置及其工作方法,属于智能成型技术领域,一种自动化轨枕系统用的骨架成型装置通过设置钢筋插入机,并且通过升起衔架将钢筋升起,由压装输送机将进行压直和推出至钢筋笼装配平台上面,衔架机械手进行捆扎,同时夹抓手可以在夹抓横梁上面随意的水平运动、并且将不用线径的钢筋夹抓到钢筋笼平台上面,由安装在夹抓横梁的两侧的钢筋捆绑机进行捆绑,提高了骨架钢筋笼捆绑的效率,能够使用不同长度的钢筋捆绑,减少了材料的浪费,同时钢筋的压直推出同步进行,进一步的提高了捆绑的工作效率。
技术领域
本发明属于智能成型技术领域,具体涉及一种自动化轨枕系统用的骨架成型装置及其工作方法。
背景技术
铁路重载化是我国货运铁路的发展趋势,重载铁路以其大轴重、高运量、低成本的特点和优势成为货运铁路的首选。
但是现有技术的轨枕内部的骨架成型装置,在进行钢筋笼成型时,由于钢筋骨架的是由多跟线径不一的钢筋根据轨枕的形状安装而成,现有技术骨架成型设备在安装捆绑钢筋笼时,当钢筋的长度不符合要求时,为了不影响工作效率,将不符合要求的钢筋剔除出去,这样大大增加才材料的浪费,而为了减少材料的浪费,人工将不符合要求的钢筋人为的进行塔接,人工的搭接工作效率大大减少,同时增加了员工的劳动强度。
发明内容
发明目的:提供一种自动化轨枕系统用的骨架成型装置及其工作方法,解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种自动化轨枕系统用的骨架成型装置,包括;
自动张紧机构,设置在所述自动张紧机构左侧的钢筋插入机,设置在所述钢筋插入机端部的、并且位于所述自动张紧机构下方的钢筋笼装配平台,设置在所述自动张紧机构左侧、并且位于所述钢筋插入机的前方的横向轨道组件;
所述自动张紧机构,包括衔架机械手,设置在所述衔架机械手下方的张紧轨道,滚动配合设置在所述张紧轨道上面的张紧夹具。
在进一步实例中,所述钢筋插入机,包括上料分组机,设置在所述上料分组机前方的升起衔架,固定安装在所述升起衔架端部的、并且位于所述升起衔架上方的压装输送机,以及设置在所述压装输送机端部的推动头。
在进一步实例中,所述横向轨道组件,包括横向轨道,滑动配合安装在所述横向轨道上面的固定底座。
在进一步实例中,所述衔架机械手,包括矩形衔架,设置在所述矩形衔架上面的、并且可沿着所述矩形衔架的宽度方向前后运动的衔架横梁,固定安装在所述衔架横梁上面的两块衔架板,固定安装在所述衔架板上面的升降衔架模组,固定安装所述升降衔架模组顶部的升降衔架电机,固定安装在所述升降衔架模组另一端部的夹爪横梁,对称设置在所述夹爪横梁两侧的、可以沿着所述夹爪横梁左右运动的钢筋绑扎机,以及固定安装在是夹爪横梁底部的夹抓手。
在进一步实例中,所述升起衔架,包括升起衔架本体,对称设置在所述升起衔架本体高度方面上面的两根升起滑道,固定安装在所述升起衔架本体上面、并且位于所述升起滑道中间的升降齿条,滑动配合安装在所述升起滑道上面的升起滑块,固定安装在所述升起滑块上面的升降支撑板,固定安装在所述升降支撑板上面的升降电机,设置在所述升降电机转动轴上面、并且与所述升降齿条啮合的升降齿轮,以及设置在所述升降支撑板上面的输送线机架。
在进一步实例中,所述压装输送机,包括固定安装在输送线机架上面的压料机架,竖立安装在所述压料机架顶部的升降气缸,固定安装在所述升降气缸端部、并且能够由所述升降气缸带动升降的压装输送梁,转动配合安装在所述压装输送梁上面的、并且设置成一排的若干个压装输送轮,设置在所述压装输送轮上面的驱动皮带,设置在所述压料机架上面的驱动电机,过盈配合设置在所述驱动电机上面的第一主动链轮,穿过所述压料机架和所述压装输送轮、并且设置在所述压料机架侧面的主动链轮轴,过盈配合设置在所述主动链轮轴端部的第二主动链轮,缠绕设置在所述第一主动链轮和第二主动链轮上面的链条。
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