[发明专利]一种圆型锂电池正极端面成型的加工方法

权利要求书

1.一种圆型锂电池正极端面成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、对需要包边的电池壳体进行第一次预成型：对于需要进行顶部壳口包边加工的圆型锂电池壳体，采用第一次成型治具，在外部压力机构的驱动下，对圆型锂电池壳体顶部壳口进行垂直向下施压，获得顶部壳口完成第一次成型后的圆型锂电池壳体；

第二步、对第一次预成型电池壳体进行二次成型：对于顶部壳口完成第一次成型后的圆型锂电池壳体，继续采用第二次成型治具，在外部压力机构的驱动下，对圆型锂电池壳体顶部壳口进行垂直向下施压，最终获得顶部壳口完成第二次成型后的圆型锂电池壳体，该圆型锂电池壳体的顶部壳口具有平整区。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第一步中，第一次成型治具包括第一次成型治具主体(11)，第一次成型治具主体(11)的底部内侧具有第一次成型壳口包边施压凹槽(12)；

第一次成型壳口包边施压凹槽(12)的剖面形状为梯形。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在第一步中，第一次成型壳口包边施压凹槽(12)的四周侧壁为直线型斜面。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第二步中，第二次成型治具包括第二次成型治具主体(21)，第二次成型治具主体(21)的底部内侧具有第二次成型壳口包边施压凹槽(22)；

第二次成型壳口包边施压凹槽(22)包括平面部(221)和弧形弹起部(222)；

平面部(221)为水平的表面；

弧形弹起部(222)与平面部(221)的四周相接。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，弧形弹起部(222)的高度，从里到外，先增大后降低。

6.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，弧形弹起部(222)的最高点，高于与平面部(221)的高度。

7.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，弧形弹起部(222)的最高点和平面部(221)最外侧之间的直线连线、与水平面的夹角为5°。