[发明专利]一种片体的圆柱部位成型方法及成型设备

说明书

本发明公开了一种片体的圆柱部位成型方法，应用于方型柱状形胚料，所述成型方法包括以下步骤：断料步骤：截取一定长度的胚料段；强束片体步骤：对胚料段的下端进行强束，以使所述下端形成片体，而所述胚料段的上端形成头部；圆柱部位成型步骤：将所述头部的下局部冷镦成法兰盘，且所述法兰盘的外围留有成型阻力边缘，所述成型阻力边缘呈锥面状，所述成型阻力边缘的厚度比所述法兰盘的厚度小，在对所述头部的下局部进行冷镦的过程中，将所述头部的上局部冷镦成圆柱。在成型过程中，法兰盘附近的物料在成型阻力边缘处遇到较大的成型阻力，使得法兰盘附近的物料的横向流动受到阻碍。

技术领域

本发明涉及一种片体的圆柱部位成型方法及成型设备。

背景技术

对比图7、图15，某些片体状零件的一端需要成型圆柱23以及法兰盘21(由图7所示的形状冷镦至图15所示的形状)。通常会对胚料段的一端同时成型法兰盘21以及圆柱23。在冷镦成型的过程中，该端部的一部分材料会沿横向流动而形成法兰盘21，而该端部的另一部分材料会沿竖向流动而形成圆柱23。

在设计需求上，圆柱23需要成型的高度较大，即需要成型出较长的圆柱23部位，以至于在成型过程中，即使已经成型出符合设计尺寸的法兰盘21，但圆柱23的高度却还不够。为使材料在成型过程中尽可能往竖向流至圆柱23所在部位，根据“材料向阻力最小的方向流动”这一原则，需要增加法兰盘21所在部位的材料流动阻力，在现有技术中，通常将法兰盘21的横向成型尺寸增加，以至于增大法兰盘21所在部位的材料流动阻力，以使法兰盘21所在部位材料流动阻力大于圆柱23部位。然而，此操作需要增加法兰盘21的横向成型尺寸，以至于法兰盘21的横向成型尺寸比法兰盘21的设计尺寸大得多，因而不得不在后续步骤中切除较多的法兰盘21边缘余料，导致浪费材料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种片体的圆柱部位成型方法，其能够节省材料。本发明的目的之二在于提供一种片体的圆柱部位成型设备，其能够节省材料。

一种片体的圆柱部位成型方法，应用于方型柱状形胚料，所述成型方法包括以下步骤：

断料步骤：截取一定长度的胚料段；

强束片体步骤：对胚料段的下端进行强束，以使所述下端形成片体，而所述胚料段的上端形成头部；

圆柱部位成型步骤：将所述头部的下局部冷镦成法兰盘，且所述法兰盘的外围留有成型阻力边缘，所述成型阻力边缘呈锥面状，所述成型阻力边缘的厚度比所述法兰盘的厚度小，在对所述头部的下局部进行冷镦的过程中，将所述头部的上局部冷镦成圆柱。

具体地，在所述圆柱部位成型步骤中，所述成型阻力边缘自上往下或者自下往上朝外倾斜。

具体地，在所述断料步骤与所述强束片体步骤之间存在第一整形步骤，所述第一整形步骤：对所述胚料段进行冷镦，以使所述胚料段的下端形成倒角或倒圆。

具体地，在所述圆柱部位成型步骤以后，存在第二整形步骤，所述第二整形步骤：对所述胚料段进行冷镦，以将所述成型阻力边缘翻折至水平。

具体地，在所述圆柱部位成型步骤以后，存在余料切除步骤，所述余料切除步骤：将所述法兰盘边缘的多余物料冲裁掉。

一种应用于所述的成型方法的成型设备，包括定模和冲具，所述冲具设有动模，所述定模的顶壁设有外凸部，所述外凸部的侧壁为自下而上逐渐收窄的锥面，称之为第一锥面，所述动模的底壁设有凹入部，所述凹入部的侧壁为自下而上逐渐收窄的锥面，称之为第二锥面，所述外凸部的顶壁与所述凹入部的顶壁用于共同成型所述法兰盘，所述第一锥面与所述第二锥面用于共同成型所述成型阻力边缘。