[发明专利]一种片体的圆柱部位成型方法及成型设备

权利要求书

1.一种片体的圆柱部位成型方法，应用于方型柱状形胚料，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

断料步骤：截取一定长度的胚料段；

强束片体步骤：对胚料段的下端进行强束，以使所述下端形成片体，而所述胚料段的上端形成头部；

圆柱部位成型步骤：将所述头部的下局部冷镦成法兰盘，且所述法兰盘的外围留有成型阻力边缘，所述成型阻力边缘呈锥面状，所述成型阻力边缘的厚度比所述法兰盘的厚度小，在对所述头部的下局部进行冷镦的过程中，将所述头部的上局部冷镦成圆柱。

2.根据权利要求1所述的片体的圆柱部位成型方法，其特征在于，在所述圆柱部位成型步骤中，所述成型阻力边缘自上往下或者自下往上朝外倾斜。

3.根据权利要求1所述的片体的圆柱部位成型方法，其特征在于，在所述断料步骤与所述强束片体步骤之间存在第一整形步骤，所述第一整形步骤：对所述胚料段进行冷镦，以使所述胚料段的下端形成倒角或倒圆。

4.根据权利要求3所述的片体的圆柱部位成型方法，其特征在于，在所述圆柱部位成型步骤以后，存在第二整形步骤，所述第二整形步骤：对所述胚料段进行冷镦，以将所述成型阻力边缘翻折至水平。

5.根据权利要求1所述的片体的圆柱部位成型方法，其特征在于，在所述圆柱部位成型步骤以后，存在余料切除步骤，所述余料切除步骤：将所述法兰盘边缘的多余物料冲裁掉。

6.一种应用于如权利要求1所述的成型方法的成型设备，其特征在于：包括定模和冲具，所述冲具设有动模，所述定模的顶壁设有外凸部，所述外凸部的侧壁为自下而上逐渐收窄的锥面，称之为第一锥面，所述动模的底壁设有凹入部，所述凹入部的侧壁为自下而上逐渐收窄的锥面，称之为第二锥面，所述外凸部的顶壁与所述凹入部的顶壁用于共同成型所述法兰盘，所述第一锥面与所述第二锥面用于共同成型所述成型阻力边缘。

7.一种应用于如权利要求1所述的成型方法的成型设备，其特征在于：包括定模和冲具，所述冲具设有动模，所述动模的底壁设有外凸部，所述外凸部的侧壁为自上而下逐渐收窄的锥面，称之为第一锥面，所述定模的顶壁设有凹入部，所述凹入部的侧壁为自上而下逐渐收窄的锥面，称之为第二锥面，所述外凸部的顶壁与所述凹入部的顶壁用于共同成型所述法兰盘，所述第一锥面与所述第二锥面用于共同成型所述成型阻力边缘。

8.根据权利要求6或7所述的成型设备，其特征在于：所述第一锥面和第二锥面在过轴线的横截面的轮廓投影所成的夹角均为a，90°≤a≤110°。

9.根据权利要求6或7所述的成型设备，其特征在于：所述第一锥面和第二锥面在过轴线的横截面的轮廓投影所成的夹角均为a，a＝100°。

10.根据权利要求6或7所述的成型设备，其特征在于：在所述定模与所述动模合模时，所述外凸部的顶壁与所述凹入部的底壁之间的距离称为第一厚度，所述第一锥面与所述第二锥面之间的距离称为第二厚度，在所述定模与所述动模合模时，所述第一厚度比所述第二厚度大。