[发明专利]自限温伴热带电缆的制备方法

权利要求书

1.自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、PTC复合材料的制备：所述PTC复合材料由热塑性聚合物60～70重量份、氟橡胶10～20重量份、炭黑10～20重量份、氧化锌1～2重量份及助剂5～10重量份组成，称取各组分加入到混炼机中混炼，得到PTC复合材料混合物A；

步骤二、充分混合：将步骤一中得到的PTC复合材料混合物A，通过双螺杆熔融挤出设备的摩擦挤压作用使混合物保持流动性并进行充分混合，控制混合物的温度为100～120℃，时间为20～30分钟，PTC复合材料混合物B；

步骤三、冷却挤出：双螺杆熔融挤出设备通过改变螺槽结构使双螺杆的摩擦挤压作用减弱，通过外界空气的自然冷却使步骤二制得的PTC复合材料混合物B逐渐冷却至融化温度以下，然后挤出PTC复合材料混合物B包裹在两根平行设置的铜芯母线外，得到自限温伴热电缆芯带；

步骤四、绝缘层包覆：在步骤三得到的自限温伴热电缆芯带的外层包覆绝缘层；

步骤五、辐照交联：采用电子加速器对步骤四包覆绝缘层的自限温伴热电缆芯带进行辐照交联，辐照处理后得到可以使用的带有绝缘层的伴热带；

步骤六、编织屏蔽层：在步骤五绝缘层的伴热带的绝缘层外通过金属纤维混合编织包裹一层屏蔽层；

步骤七、挤包保护套：在步骤六的屏蔽层外通过乙丙橡胶材料挤包一层护套层；

步骤八、检测、包装：通断电稳定性检测合格后，包装即可得自限温伴热带电缆。

2.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：所述PTC复合材料的制备的详细步骤如下：

a、使混炼机前辊表面的温度达到185±5℃、后辊表面的温度达到180±5℃后，并控制此温度30分钟，然后依次加入热塑性聚合物、氟橡胶和炭黑，混炼10～16分钟；

b、取氧化锌和助剂放入搅伴机中搅伴混合6～10分钟；

c、再次放入混炼机中，混炼9～16分钟，PTC复合材料混合物A。

3.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：所述热塑性聚合物由组份A与组份B组成，所述组份A为聚丙烯，组份B为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或聚偏氟乙烯；所述组份A与组份B质量比为1：3。

4.根据权利要求2所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：所述炭黑的粒径小于等于200纳米，所述氧化锌的粒径小于等于100纳米。

5.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：所述绝缘层为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃，所述低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃由第一组分和第二组分按照3︰7的质量比混合挤出而成，所述第一组分茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，所述第二组分为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

6.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：步骤五所述辐照交联的辐照剂量分别取0.150、380kGy，能量为1.2～1.6MeV，束流20～30mA，辐照气氛为空气。

7.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：所述金属屏蔽层采用铝带纵包屏蔽后加镀锡铜丝和芳纶丝编织屏蔽。

8.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：所述助剂为抗氧剂、交联敏化剂、阻燃剂、稳定剂和分散剂的两种以上。

9.根据权利要求1所述的自限温伴热带电缆的制备方法，其特征在于：两根所述铜芯母线均为镀锡铜绞线或镀镍铜绞线，两根所述铜芯母线的距离为6-12mm。