[发明专利]自限温伴热带电缆的制备方法

说明书

本发明公开了自限温伴热带电缆的制备方法，属于电缆制备领域，自限温伴热带电缆的制备方法，包括以下步骤：步骤一、PTC复合材料的制备；步骤二、充分混合；步骤三、冷却挤出；步骤四、绝缘层包覆；步骤五、辐照交联；步骤六、编织屏蔽层；步骤七、挤包保护套；步骤八、检测、包装。本发明制备自限温伴热带电缆时，使用的PCT复合材料配方合理，由于添加了双组份热塑性聚合物，PCT复合材料之间组成一个稳定体系，在性能上优势互补，具有良好的电阻再现性和稳定性，同时又可大幅降低价格，降低了生产成本，本发明制备的自限温伴热电缆在长时间高温放置后仍具有高的电气性能的稳定特性，延长了自限温伴热电缆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，具体为自限温伴热带电缆的制备方法。

背景技术

自限温伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆,自限温伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。

自限温伴热电缆的发热原件的电阻率具有很高的正温度系数“PTC”(PositiveTemperature Coefficent)且相互并联，现有自限温伴热电缆存在稳定性差，且在伴热电缆发热自限温时，由于金属材质的导电极与高分子基材热膨胀率的巨大差异，回到常温时，金属材质的导电极与高分子基材之间的界面电阻也随之增加，最终对自限温伴热带电缆的正常使用产生不利的影响，缩短了自限温伴热电缆的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供自限温伴热带电缆的制备方法，具备良好的稳定性和使用寿命长的优点，解决了现有自限温伴热电缆存在稳定性差，且在伴热电缆发热自限温时，由于金属材质的导电极与高分子基材热膨胀率的巨大差异，回到常温时，金属材质的导电极与高分子基材之间的界面电阻也随之增加，最终对自限温伴热带电缆的正常使用产生不利的影响，缩短了自限温伴热电缆的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自限温伴热带电缆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、PTC复合材料的制备：所述PTC复合材料由热塑性聚合物60～70重量份、氟橡胶10～20重量份、炭黑10～20重量份、氧化锌1～2重量份及助剂5～10重量份组成，称取各组分加入到混炼机中混炼，得到PTC复合材料混合物A；

步骤二、充分混合：将步骤一中得到的PTC复合材料混合物A，通过双螺杆熔融挤出设备的摩擦挤压作用使混合物保持流动性并进行充分混合，控制混合物的温度为100～120℃，时间为20～30分钟，PTC复合材料混合物B；

步骤三、冷却挤出：双螺杆熔融挤出设备通过改变螺槽结构使双螺杆的摩擦挤压作用减弱，通过外界空气的自然冷却使步骤二制得的PTC复合材料混合物B逐渐冷却至融化温度以下，然后挤出PTC复合材料混合物B包裹在两根平行设置的铜芯母线外，得到自限温伴热电缆芯带；

步骤四、绝缘层包覆：在步骤三得到的自限温伴热电缆芯带的外层包覆绝缘层；

步骤五、辐照交联：采用电子加速器对步骤四包覆绝缘层的自限温伴热电缆芯带进行辐照交联，辐照处理后得到可以使用的带有绝缘层的伴热带；

步骤六、编织屏蔽层：在步骤五绝缘层的伴热带的绝缘层外通过金属纤维混合编织包裹一层屏蔽层；

步骤七、挤包保护套：在步骤六的屏蔽层外通过乙丙橡胶材料挤包一层护套层；