[发明专利]一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法

权利要求书

1.一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，其特征在于：在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到-200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定；

一、在处理单铜矿石时步骤如下：

A、磨矿：将低品位单铜矿原矿进行研磨，由于该矿石氏硬度在20-22之间，属于难磨矿石，控制球磨机台效155-160t/h，磨矿浓度72%；在磨矿过程中加入石灰1000克/吨，PH值控制到9.5-10，所述单铜矿最终细度达到-200目占70%—72%；

B、粗选：将细度达到-200目占70%-72%的低品位单铜矿置于浮选柱中，加入捕收剂A23120-130克/吨，入选浓度控制在30%-32%混合精选泡沫，加入2#油40-50克/吨做起泡剂进行粗选；

C、将粗选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿；

二、处理铜钼矿时步骤如下：

A、磨矿：将低品位铜钼矿原矿进行研磨，低品位铜钼矿原矿矿石氏硬度在14-16之间，属于易磨矿石，控制球磨机台效185-190t/h，磨矿浓度80%；

在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃和570克/吨石灰，PH值控制到8-8.5的条件下进行研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%-80%；

B、混合浮选：将细度达到-200目占75%-80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，入选浓度控制在38%-40%混合精选泡沫，加入A23 150-160克/吨和10-15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30-40克/吨做起泡剂，进行铜钼混合粗选，粗选泡沫直接进行铜钼混合精选；

C、抑铜浮钼：将铜钼混合精选泡沫置于铜钼分离粗选浮选柱中，铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30-40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T19做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行铜钼分离粗选，后经三次铜钼分离精选和一次铜钼分离扫选，产出铜精矿和钼精矿；

三、处理单钼矿时步骤如下：

A、磨矿：将低品位单钼矿原矿进行研磨，由于该矿石氏硬度在10-12之间，属于易磨矿石，控制球磨机台效210-220t/h，磨矿浓度82%；在所述低品位单钼矿中加入300克/吨水玻璃和350克/吨石灰，PH值控制到7-7.5的条件下进行研磨，所述低品位单钼矿最终细度达到-200目占80%-82%；

B、粗选：将细度达到-200目占80%-82%的低品位单钼矿置于浮选柱中，入选浓度控制在40%-42%混合精选泡沫，加入60-65克/吨柴油做捕收剂、500克/吨硫化钠、350克/吨T19做抑制剂、410克/吨水玻璃做调整剂、10-15克/吨2#油做起泡剂，进行钼粗选，粗选泡沫直接进行三次钼精选。

2.根据权利要求1所述的一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，其特征在于：所述不同工艺阶段为矿石的磨矿、粗选、精选工艺或者矿石的磨矿、混合浮选、分离粗选、分离精选、分离扫选工艺。