[发明专利]内置线材的产品成型方法

说明书

本发明适用于注塑领域，提供了内置线材的产品成型方法，包括以下步骤：一次成型：设置一定位件，在定位件的端部成型出第一注塑件；二次成型，在定位件与第一注塑件未分离的状态下，在第一注塑件上注塑出第一预制件；植入线材：在第一注塑件和第一预制件与定位件未分离的状态下，将导电线材限位固定在第一注塑件和第一预制件上；三次成型，在第一注塑件、第一预制件和导电线材与定位件未分离的状态下，在第一预制件和导电线材外侧注塑出第二预制件；分离：将所述定位件与所述第一注塑件分离，得到所述内置线材的产品。本发明提供的内置线材的产品成型方法能够提高产品注塑效率和质量。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，尤其涉及一种内置线材的产品成型方法。

背景技术

现有的很多电子产品会将其导电线材直接封装于注塑件内部从而制得可供穿戴的电子产品，如颈戴式电子产品等，由于需要将导电线材封装于注塑件内，常规的做法是利用多台注塑机进行包胶注塑，这种方式需要通过多模具配合完成产品的注塑，注塑过程中的半成品需要进行多次转移和二次定位，由于不同的模具内的容置腔的尺寸、以及二次放入模具时半成品的位置等会存在差异，从而影响最终成品的良品率。此外，注塑材料为具有一定弹性的软胶材料时，将半成品从一个模具转移至另一个模具内时，由于半成品外层为软胶材料容易变形而很难对其进行精准定位，从而导致制得的产品的良率极低，无法满足生产发展的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种内置线材的产品成型方法，其旨在提高产品质量的稳定性。

一种内置线材的产品成型方法，用于制作内置线材的产品，所述内置线材的产品包括第一注塑件、第二注塑件和导电线材，所述第一注塑件在其一侧壁上开设有容置槽，所述第二注塑件连接所述第一注塑件，所述第二注塑件于其长度方向开设有前后贯通并用于固定所述导电线材的固定孔，所述导电线材穿设于所述固定孔并延伸至所述容置槽；所述内置线材的产品成型方法包括以下步骤：

一次成型：设置一定位件，在定位件的端部成型出第一注塑件，第一注塑件可拆卸配合在定位件上；或者，将预制好的第一注塑件可拆卸配合在定位件的端部；

二次成型，在定位件与第一注塑件在未分离的状态下，在第一注塑件上注塑出第一预制件，第一注塑件与第一预制件固定连接，且第一注塑件和第一预制件与定位件可拆卸配合；

植入线材：在第一注塑件和第一预制件与定位件未分离的状态下，将导电线材限位固定在第一注塑件和第一预制件上；

三次成型，在在第一注塑件、第一预制件和导电线材与定位件未分离的状态下，在第一预制件和导电线材外侧注塑出第二预制件，所述第一预制件和所述第二预制件构成具有所述固定孔的所述第二注塑件，所述第一注塑件、所述第二注塑件与所述定位件可拆卸配合；

分离：将所述定位件与所述第一注塑件分离，得到所述内置线材的产品。

进一步的，所述一次成型步骤、所述二次成型步骤和所述三次成型步骤分别在第一模具、第二模具和第三模具内进行，其中第一模具包括第一上半模和第一下半模，第二模具包括第二上半模和第二下半模，第三模具包括第三上半模和第二下半模，第二模具与第三模具共用第二下半模；所述第一注塑件、所述第一预制件和所述第二预制件为注塑成型件或者/和热压成型件。

进一步的，所述一次成型步骤中，将所述定位件放置于所述第一模具内，所述定位件与所述第一模具共同形成与所述第一注塑件相匹配的注塑腔，向所述注塑腔注塑，而形成所述第一注塑件，所述定位件抵接所述容置槽。