[发明专利]内置线材的产品成型方法

权利要求书

1.一种内置线材的产品成型方法，用于制作内置线材的产品，所述内置线材的产品包括第一注塑件、第二注塑件和导电线材，所述第一注塑件在其一侧壁上开设有容置槽，所述第二注塑件连接所述第一注塑件，所述第二注塑件于其长度方向开设有前后贯通并用于固定所述导电线材的固定孔，所述导电线材穿设于所述固定孔并延伸至所述容置槽；其特征在于，所述内置线材的产品成型方法包括以下步骤：

一次成型：设置一定位件，在定位件的端部成型出第一注塑件，第一注塑件可拆卸配合在定位件上；或者，将预制好的第一注塑件可拆卸配合在定位件的端部；

二次成型，在定位件与第一注塑件未分离的状态下，在第一注塑件上注塑出第一预制件，第一注塑件与第一预制件固定连接，且第一注塑件和第一预制件与定位件可拆卸配合；

植入线材：在第一注塑件和第一预制件与定位件未分离的状态下，将导电线材限位固定在第一注塑件和第一预制件上；

三次成型，在在第一注塑件、第一预制件和导电线材与定位件未分离的状态下，在第一预制件和导电线材外侧注塑出第二预制件，所述第一预制件和所述第二预制件构成具有所述固定孔的所述第二注塑件，所述第一注塑件、所述第二注塑件与所述定位件可拆卸配合；

分离：将所述定位件与所述第一注塑件分离，得到所述内置线材的产品。

2.如权利要求1所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述一次成型步骤、所述二次成型步骤和所述三次成型步骤分别在第一模具、第二模具和第三模具内进行，其中第一模具包括第一上半模和第一下半模，第二模具包括第二上半模和第二下半模，第三模具包括第三上半模和第二下半模，第二模具与第三模具共用第二下半模；所述第一注塑件、所述第一预制件和所述第二预制件为注塑成型件或者/和热压成型件。

3.如权利要求2所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述一次成型步骤中，将所述定位件放置于所述第一模具内，所述定位件与所述第一模具共同形成与所述第一注塑件相匹配的注塑腔，向所述注塑腔注塑而形成所述第一注塑件，所述定位件抵接所述容置槽。

4.如权利要求2所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述二次成型步骤和所述三次成型步骤在注塑机上进行，所述注塑机具有第一注塑工位和第二注塑工位，所述注塑机包括第一注塑单元、第二注塑单元和转盘，所述转盘在其上表面设有用于固定所述第二下半模的固定座，所述转盘旋转而使所述固定座顺次经过所述第一注塑工位和所述第二注塑工位，所述第一注塑单元位于所述第一注塑工位并用于在所述固定座位于所述第一注塑工位时进行所述二次成型步骤，所述第二注塑单元位于所述第二注塑工位并用于在所述固定座位于所述第二注塑工位时进行所述三次成型步骤。

5.如权利要求4所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述注塑机还具有多个操作工位，各所述操作工位、所述第一注塑工位和所述第二注塑工位环绕所述转盘设置，且所述第一注塑工位与所述第二注塑工位相对设置。

6.如权利要求1所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，在所述一次成型步骤后且在所述二次成型步骤之前，还包括切水口步骤：将所述第一注塑件的水口切除。

7.如权利要求1所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述导电线材包括线本体和设于所述线本体前端部的第一限位结构，所述第一注塑件在所述容置槽内设有与所述第一限位结构配合以固定所述导电线材的第二限位结构，

所述导电线材植入步骤中，将所述导电线材放置于所述第一预制件上，所述导电线材的前端位于所述容置槽且所述第一限位结构与所述第二限位结构配合连接。

8.如权利要求2所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述定位件在其表面设有第三限位结构，所述第二下半模内设有与所述第三限位结构配合设置的第四限位结构以限制所述定位件在所述第二下半模内的移动。

9.如权利要求1至8任一所述的内置线材的产品成型方法，其特征在于，所述第一预制件在其上表面具有向下凹陷的置入槽，所述置入槽与所述容置槽连通；

所述导电线材置入步骤中，将所述导电线材放置于所述置入槽上且其前端位于所述容置槽；

所述三次成型步骤中，所述第二预制件与所述第一预制件之间形成固定所述导电线材的固定孔。