[发明专利]一种低酸值花椒籽油的加工工艺

说明书

本发明提出一种低酸值花椒籽油的加工工艺，包括如下操作步骤：预处理：将花椒籽粉碎、压坯；采用亚临界工艺萃取毛油：将花椒籽坯与萃取溶剂混合均匀后投入亚临界萃取釜中，在超声条件下进行亚临界流体萃取，所述萃取溶剂为液态丁烷或液态丙烷，萃取后得到毛油；二次脱酸；脱色及脱臭。本发明以液态丁烷或液态丙烷为萃取溶剂，同时采用超声波参与萃取，32‑40℃萃取20‑30min即可达到最高25％的出油率。本发明不仅降低了能耗，缩短了提取时间，还极大的提高了出油率，进而降低了花椒籽油的提取成本；而且后续采用二次脱酸处理，不仅可以有效地降低酸价，提高脱酸效率，而且能降低脱酸造成的油损耗，保持了相当高的成品油出油率。

技术领域

本发明涉及油料加工技术领域，特别涉及一种低酸值花椒籽油的加工工艺。

背景技术

花椒籽是花椒的果实，理论上比果皮量多20％，实际年产量与花椒基本持平。过去人们多将花椒籽用作肥田或弃掉，也有一些人采用传统的制油工艺提取花椒籽油，但其毛油呈棕褐色或黑色，酸价高达40-65mg KOH/g，易结晶，有刺激性气味，口感差，不能食用，一般只能用化学方法处理成高酸价工业用油或用碱炼法处理为一般植物油，工业用油是严重的资源浪费，而一般的碱炼法根本处理不了这么高酸值的毛油，耗费和成本都是非常巨大的。花椒籽油中富含20％以上的亚麻酸，作为一种高品质食用油的新品很有市场价值。目前，已有不少学者研究并开发了花椒籽仁油的制备技术与工艺，由于花椒籽粒度范围相差很大，剥壳机调节困难，导致所得花椒籽仁中残留大量籽皮，同种溶剂两步浸提法存在能耗高、所得仁油有溶剂残留等问题；公开号为1227259A的中国专利申请公开了采用物理方法(搓皮浸出)对花椒籽表皮油脂进行浸出处理，去掉表皮后的籽通过压榨精炼得到食用油，此发明可得到广谱食用油和工业用油两种产品，但从表皮的搓皮浸出过程可推知所压榨的食用油存在溶剂残留问题；公开号为1263935A的中国专利申请公开了采用挤撞罐将花椒籽外皮挤破，再通过浸出设备分步浸出皮油、仁油，由此可推知此发明所得仁油同样存在溶剂残留问题。公开号为102604734A的中国专利申请公开了一种花椒籽仁油的制备方法，该方法通过花椒籽与过量的氢氧化钠溶液混合，在氮气保护下，加热皂化后，分离获得去除表皮油脂的花椒籽，再经压榨、精制后获得花椒籽仁油，同时获得脂肪酸钠盐的水溶液，该方法同样存在工艺复杂、加工成本较高的问题。公开号为101812369A的中国专利申请(以下简称对比文件1)公开了名为从花椒籽中提取花椒籽油的方法和装置，它采用亚临界方式从花椒籽中提取花椒籽油，但是该方法使用的溶剂为四氟乙烷溶剂，不在国家允许的工业加工助剂范围内，而且操作温度和压力在实际操作中不适用，提取的效率较低、能耗较高，同时该方法描述的花椒籽油提取后的精炼工艺达不到国家食用油标准。因此，需要从工艺上进行改进，提供一种提取效率高、能耗低、所得花椒籽油品质高的花椒籽油加工工艺。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种低酸值花椒籽油的加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种低酸值花椒籽油的加工工艺，包括如下操作步骤：

步骤一、预处理：将花椒籽粉碎、压坯；

步骤二、采用亚临界工艺萃取毛油：将花椒籽坯与萃取溶剂投入亚临界萃取釜中，在超声条件下进行亚临界流体萃取，萃取溶剂为液态丁烷或液态丙烷，萃取后得到毛油；

步骤三、脱酸；

步骤四、脱色及脱臭。

对比文件1采用四氟乙烷为萃取溶剂，该溶剂不在国家允许的工业加工助剂范围内，加之该工艺的操作温度和压力较高，由此造成能耗高、提取效率低。本发明以液态丁烷或液态丙烷为萃取溶剂，同时采用超声波参与并强化萃取，有助于提高萃取效率，减少萃取反应的时间，降低萃取温度。