[发明专利]一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺

权利要求书

1.一种新型可调试钢管支撑限位工装，其特征在于：包括支撑底座、调节座和支撑搁架；所述支撑搁架设置在调节座上，调节座与支撑底座之间通过螺纹衔接可实现调节座的升降；

所述支撑底座包括底板、立筒和调节螺母；所述底板呈长方体结构，所述立筒垂直设置在底板的中心位置，所述立筒呈圆柱筒状结构，所述立筒的截面积小于底板的上表面面积；所述调节螺母焊接在立筒的顶端，所述调节螺母与立筒之间同轴设置；

所述调节座呈T型结构，所述调节座包括支撑面板和调节螺栓；所述调节螺栓垂直设置在支撑面板的下端面中心位置上，所述调节螺栓沿着竖直方向与支撑底座上调节螺母配合进行高度上的调节；

所述支撑搁架包括角钢和加强肋板，所述角钢具有一对且角钢互相垂直设置形成直角结构，所述角钢形成的直角结构与调节座的支撑面板上表面呈45°夹角相连；所述加强肋板连接在角钢形成的直角结构两侧并与支撑面板的上表面连接实现对角钢形成的直角结构进行加强。

2.根据权利要求1所述的新型可调试钢管支撑限位工装，其特征在于：所述调节座上的调节螺母两侧沿着这水平方向设置有圆形钢管形成把手。

3.根据权利要求1所述的新型可调试钢管支撑限位工装，其特征在于：所述支撑底座立筒长度大于调节螺栓的长度，所述支撑底座上沿着竖直方向开有若干高度限位孔，且该高度限位孔可嵌入限位螺栓。

4.一种权利要求1所述的新型可调试钢管支撑限位工装制作工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：

S1：图纸的设计：根据钢管焊接现场需要，了解钢管的每个加工过程，针对钢管焊接的施工难点，测量涉及工装方案的场地以及其他施工工具尺寸，对涉及的工装进行尺寸数据上量化提出工装设计大概方案，设计工装图纸；

S2：支撑搁架的制作：采用两块125X125X10mm的角钢作为钢管的支撑搁架；角钢焊接呈直角结构；并在角钢形成的直角结构外侧边焊接有加强肋板，加强肋板为100X100mm；

S3：调节座的制作：采用一φ200X10mm支撑面板和单根M45X350的全螺纹调节螺栓；将全螺纹调节螺栓与支撑面板的底端面中间位置焊接，全螺纹调节螺栓表面采用发黑处理，并在全螺纹调节螺栓表面上涂上牛油；

S4：支撑底座的制作：采用φ10mm的圆钢，长度L为100mm，作为旋转手柄，共计三根；在一隔板中心开有φ55mm的内孔；将圆钢的端部呈120°角与一M45螺母侧边焊接；在螺母的底端焊接在一φ89X10mm隔板上且隔板的内孔与M45螺母同轴，便于全螺纹调节螺栓可以穿过；采用一φ89X10mm，长度L为700mm的立筒，将立筒的顶端焊接在隔板的底端面上且立筒与M45螺母同轴；采用一φ200X10mm的底板焊接在立筒的底端上；

S5：支撑搁架与支撑底座的焊接：将支撑搁架上的加强肋板焊接在支撑面板上表面上，焊接后支撑搁架的两块角钢呈V型结构固定。