[发明专利]双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机

说明书

本发明公开了双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，包括挤压油缸、水平导轨、挤压水平滑块、管路系统、挤压双工位模具、自动输送工件机构和整体框架焊接机身，所述挤压油缸、挤压水平滑块、管路系统、动力站、伺服油泵电机组、自动输送工件机构、整体框架焊接机身和电气控制箱系统形成一条自动生产线，所述整体框架焊接机身为整体焊接框架式结构，所述挤压油缸设置有两组，分别安装在整体框架焊接机身的两侧，所述挤压油缸与挤压水平滑块之间采用球头球碗结构，所述挤压油缸采用活塞缸结构。该双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机整机结构合理，制造结构简单，便于单机或成线机推广使用，实现了自动化、数字化、节能化。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，具体为双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机。

背景技术

双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，主要用于辅以专用模具和步进梁自动线可实现汽车车桥、火车车辆轮轴、汽车转动轴的卧式挤压液压机，是车辆行业中的特种专用液压机。汽车车桥、火车车辆轮轴、汽车转动轴在工件端面缩径加厚或扩径加厚，一般是由轴头和轴管直接插入焊接生产、摩擦焊接生产等方式。

其缺点是在加厚生产线中，工件重量和制造成本能耗高、工艺复杂、能耗大、抗疲劳能力低、工件焊接造成的焊接缺陷、加大了工人的劳动强度，而且不利于生产线的布置与自动化。

发明内容

本发明的目的在于提供双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，包括挤压油缸1、水平导轨2、挤压水平滑块3、管路系统11、动力站12、伺服油泵电机组13、挤压双工位模具21、自动输送工件机构23和整体框架焊接机身27，所述挤压油缸1、挤压水平滑块3、管路系统11、动力站12、伺服油泵电机组13、自动输送工件机构23、整体框架焊接机身27和电气控制箱系统形成一条自动生产线，所述整体框架焊接机身27为整体焊接框架式结构，具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观；并且人、机安全性能高；整机设计合理，生产效率高、数值自动化高、可靠性高，使用、操作及维修方便；整机结构合理，制造结构简单，便于单机或成线机推广使用，实现了自动化、数字化、节能化等优点，所述挤压油缸1设置有两组，分别安装在整体框架焊接机身27的两侧，且挤压油缸1缸体与整体框架焊接机身27安装采用对开卡套式，便于在机身外安装以及后期保养方便，所述挤压油缸1与挤压水平滑块3之间采用球头球碗结构，受力时可以自动找正中心，所述挤压油缸1采用活塞缸结构，制造经济成本底、维护保养简单等，所述伺服油泵电机组13中的两台采用双联油泵电动分别给挤压油缸1快速供油，以实现挤压水平滑块3的快进以及快速退回工作，所述伺服油泵电机组13采用伺服控制系统，所述挤压水平滑块3各自采用独立的控制系统，结合各种独立的位移传感器以及比例阀控制，能精确控制主机两侧的挤压水平滑块3的同步在±0.5mm之内，并且调节方便，可靠性高，稳定型好，所述水平导轨2采用四角八面导轨导向,导向精度可通过挤压水平滑块3和立柱上的楔铁来调整，以保证挤压水平滑块3的运行精度，使运行平稳，精度调整方便，调整后精度保持性好,抗偏载能力强，下侧立柱导轨加装防护罩，防止粉尘及氧化皮，所述挤压水平滑块3下设置有挤压滑块导轨机构19和挤压滑块导轨20，挤压滑块导轨机构19内有高强弹簧和轴承，以保证两侧的挤压水平滑块3加压运行时无震动、抖动，并且有效提高导轨的运行寿命。

优选的，所述挤压油缸1、夹紧油缸16、输送工件机构的推拉油缸25分别都有各自独立的阀体系统和各自独立的伺服油泵电机组13，便于调试和维护保养；