[发明专利]双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机

权利要求书

1.双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，包括挤压油缸(1)、水平导轨(2)、挤压水平滑块(3)、换模油缸(4)、管路系统(11)、动力站(12)、伺服油泵电机组(13)、夹紧滑块导向机构(14)、挤压双工位模具(21)、自动输送工件机构(23)和整体框架焊接机身(27)，其特征在于：所述挤压油缸(1)、挤压水平滑块(3)、管路系统(11)、动力站(12)、伺服油泵电机组(13)、自动输送工件机构(23)、整体框架焊接机身(27)和电气控制箱系统形成一条自动生产线，所述整体框架焊接机身(27)为整体焊接框架式结构，所述挤压油缸(1)设置有两组，分别安装在整体框架焊接机身(27)的两侧，且挤压油缸(1)缸体与整体框架焊接机身(27)安装采用对开卡套式，所述挤压油缸(1)与挤压水平滑块(3)之间采用球头球碗结构，所述挤压油缸(1)采用活塞缸结构，所述伺服油泵电机组(13)中的两台采用双联油泵电动分别给挤压油缸(1)快速供油，所述伺服油泵电机组(13)采用伺服控制系统，所述挤压水平滑块(3)各自采用独立的控制系统，所述水平导轨(2)采用四角八面导轨导向,导向精度可通过挤压水平滑块(3)和立柱上的楔铁来调整，所述挤压水平滑块(3)下设置有挤压滑块导轨机构(19)和挤压滑块导轨(20)，挤压滑块导轨机构(19)内有高强弹簧和轴承。

2.根据权利要求1所述的双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，其特征在于：所述挤压油缸(1)、夹紧油缸(16)、输送工件机构的推拉油缸(25)分别都有各自独立的阀体系统和各自独立的伺服油泵电机组(13)。

3.根据权利要求1所述的双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，其特征在于：所述挤压水平滑块(3)右侧设置有换模滑块导轨(6)，所述换模滑块导轨(6)上方安装有换模滑块(5)，所述换模油缸(4)设置在换模滑块(5)上，所述换模滑块导轨(6)右侧安置有夹紧模底座(7)，所述夹紧模底座(7)上方安装有下夹紧模套(8)，所述下夹紧模套(8)上方相对位置设置有上夹紧模套(9)，所述上夹紧模套(9)顶部与夹紧滑块(10)连接，所述挤压水平滑块(3)的两组压力控制分别采用独立比例压力控制系统，通过压力传感器将压力信号转变为电信号传输给PLC进而在触摸屏显示和调整，显示精度达到±0.1Mpa，所述挤压水平滑块(3)的两组行程位移分别采用独立数字显示、数字控制，位移传感器采用直线位移传感器，位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度达到±0.1mm。

4.根据权利要求1所述的双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，其特征在于：所述动力站(12)上设有液位控制继电器和温度传感器。

5.根据权利要求1所述的双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，其特征在于：所述夹紧滑块导向机构(14)下方设置有夹紧油缸(16)，所述夹紧油缸(16)上方设置有充液阀(15)，所述夹紧油缸(16)通过充液阀(15)与夹紧充液系统(17)相连接，所述整体框架焊接机身(27)底部内侧设置有挤压滑块导轨机构(19)，且挤压滑块导轨机构(19)下方连接有挤压滑块导轨(20)，所述整体框架焊接机身(27)侧面连接有锁紧拉杆螺母(18)，所述夹紧滑块导向机构(14)采用四柱式导向结构并且导向长度长，且夹紧滑块导向机构(14)的四柱导向部分表面热处理并经磨削加工。

6.根据权利要求1所述的双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，其特征在于：所述夹紧油缸(16)的压紧力远远大于挤压油缸(1)的回程力。

7.根据权利要求1所述的双工位双向卧式框架伺服数控挤压液压机，其特征在于：所述整体框架焊接机身(27)底部侧面连接有输送工件机构的上下导向机构(26)，且输送工件机构的上下导向机构(26)上安装有输送工件机构的推拉油缸(25)，所述输送工件机构的推拉油缸(25)上方设置有自动输送工件机构(23)，且自动输送工件机构(23)内放置有工件(24)，所述自动输送工件机构(23)与变频减速电机机构(22)相连接，所述自动输送工件机构(23)上方设置有挤压双工位模具(21)。