[发明专利]一种聚氨酯保温板成型加工方法

说明书

本发明提供了一种聚氨酯保温板成型加工方法,由底座、电机、丝杠、两个夹具架、两个夹持框、调节装置和多级伸缩板配合完成的作业，本发明可以解决现有保温板切割过程中，由于现有的夹具结构较为固定，针对不同形状的切口无法进行适应性固定，不能满足其切割轨迹，夹具多采用直线固定导致弧形切割时保温板两端远离夹具的部分受到的应力更大，使得保温板产生折弯从而影响切割轨迹或者因折断而产生的材料浪费等问题。

技术领域

本发明涉及聚氨酯保温板成型加工领域，特别涉及一种聚氨酯保温板成型加工方法。

背景技术

聚氨酯保温板，使墙体保温和设备保温、永久耐腐蚀，最轻质最方便施工的理想保温材料，聚氨酯保温板质量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简单快捷等优点。已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料，在对聚氨酯保温板成型制造中可能会将保温板进行直线切割或者弧形切割从而应对不同的环境，但是，在对保温板切割时可能会遇到以下问题：

由于现有的夹具结构较为固定，针对不同形状的切口无法进行适应性固定，不能满足其切割轨迹，夹具多采用直线固定导致弧形切割时保温板两端远离夹具的部分受到的应力更大，使得保温板产生折弯从而影响切割轨迹或者因折断而产生的材料浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯保温板成型加工方法，可以解决现有保温板切割过程中，由于现有的夹具结构较为固定，针对不同形状的切口无法进行适应性固定，不能满足其切割轨迹，夹具多采用直线固定导致弧形切割时保温板两端远离夹具的部分受到的应力更大，使得保温板产生折弯从而影响切割轨迹或者因折断而产生的材料浪费等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：

S1、成型：将调制好的发泡液倒入模具内进行浇注成型从而得到毛坯板；

S2、切割处理：将毛坯板并排放置在两个夹具架之间从而对其进行夹持，调节夹持框，通过现有的切割电锯对毛坯板进行切割，具体夹持框的调节过程如下：

步骤a、当需要对毛坯板进行直线切割时，只需调节夹持框的位置，切割电锯对毛坯板前端进行直线切割；

步骤b、当需要对毛坯板进行弧形切割时，气泵对气袋进行充气，充满气体的气袋将导轨组整体推出，调节夹持框的位置，切割电锯对毛坯板前端进行弧形切割；

S3、毛刺处理：将切割后的毛坯板进行毛刺去除；

S4、覆膜包装：将S3步骤的毛坯板进行覆膜处理，之后，将其整体码垛在仓库内。

上述聚氨酯保温板成型加工过程中还涉及一种夹持设备，所述的夹持设备包括底座、电机、丝杠、两个夹具架、两个夹持框、调节装置和多级伸缩板，底座的中部通过轴承安装有丝杠，丝杠的右端与电机输出轴相连，电机安装在底座上，丝杠上设有两段方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个夹具架，夹具架通过滑动配合的方式与底座相连，且两个夹具架为左右布置，夹具架的前端通过滑动配合的方式与夹持框相连，位于右端夹具架上的夹持框与右端右端夹具架之间连有调节装置，两个夹持框之间连有多级伸缩板，电机带动丝杠转动从而带动两个夹具架对并排放置的毛坯板进行夹持。

所述的夹持框包括外框、导轨组、遮挡板、限位组、卡位组、气袋、复位弹簧、气泵、气管、连接弹簧、母扣和压制块，外框的前端通过销轴与遮挡板的外端相连，遮挡板与外框之间连有连接弹簧，外框的内部通过滑动配合的方式与导轨组相连；

导轨组通过复位弹簧与外框后端内壁相连，导轨组内部放置有气袋，气袋的中部通过气管与气泵连接，导轨组的外端均匀安装有卡位组，导轨组的内端均匀安装有压制块，外框的内侧壁上均匀安装有限位组。