[发明专利]一种聚氨酯保温板成型加工方法

权利要求书

1.一种聚氨酯保温板成型加工方法,其特征在于：具体加工方法,如下：

S1、成型：将调制好的发泡液倒入模具内进行浇注成型从而得到毛坯板；

S2、切割处理：将毛坯板并排放置在两个夹具架(4)之间从而对其进行夹持，调节夹持框(5)，通过现有的切割电锯对毛坯板进行切割，具体夹持框(5)的调节过程如下：

步骤a、当需要对毛坯板进行直线切割时，只需调节夹持框(5)的位置，切割电锯对毛坯板前端进行直线切割；

步骤b、当需要对毛坯板进行弧形切割时，通过气泵(58)对气袋(56)进行充气，再通过充满气体的气袋(56)将导轨组(52)整体推出，再通过调节夹持框(5)的位置，通过切割电锯对毛坯板前端进行弧形切割；

S3、毛刺处理：将切割后的毛坯板进行毛刺去除；

S4、覆膜包装：将S3步骤的毛坯板进行覆膜处理，之后，将其整体码垛在仓库内；

上述聚氨酯保温板成型加工过程中还涉及一种夹持设备，所述的夹持设备包括底座(1)、电机(2)、丝杠(3)、两个夹具架(4)、两个夹持框(5)、调节装置(7)和多级伸缩板(8)，底座(1)的中部通过轴承安装有丝杠(3)，丝杠(3)的右端与电机(2)输出轴相连，电机(2)安装在底座(1)上，丝杠(3)上设有两段方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个夹具架(4)，夹具架(4)通过滑动配合的方式与底座(1)相连，且两个夹具架(4)为左右布置，夹具架(4)的前端通过滑动配合的方式与夹持框(5)相连，位于右端夹具架(4)上的夹持框(5)与右端右端夹具架(4)之间连有调节装置(7)，两个夹持框(5)之间连有多级伸缩板(8)；

所述的夹持框(5)包括外框(51)、导轨组(52)、遮挡板(53)、限位组(54)、卡位组(55)、气袋(56)、复位弹簧(57)、气泵(58)、气管(59)、连接弹簧(60)、母扣(61)和压制块(62)，外框(51)的前端通过销轴与遮挡板(53)的外端相连，遮挡板(53)与外框(51)之间连有连接弹簧(60)，外框(51)的内部通过滑动配合的方式与导轨组(52)相连；

导轨组(52)通过复位弹簧(57)与外框(51)后端内壁相连，导轨组(52)内部放置有气袋(56)，气袋(56)的中部通过气管(59)与气泵(58)连接，导轨组(52)的外端均匀安装有卡位组(55)，导轨组(52)的内端均匀安装有压制块(62)，外框(51)的内侧壁上均匀安装有限位组(54)；

所述的导轨组(52)的前端面为后凹的弧形结构，且导轨组(52)由若干个夹持块组成，每个夹持块的内端均与一个压制块(62)连接，夹持块的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滑动珠，夹持块的后端开设有放置槽。

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的调节装置(7)包括连接板(71)、螺纹柱(72)和连接框(73)，连接框(73)安装在夹具架(4)上，连接框(73)与螺纹柱(72)之间为螺纹连接，且螺纹柱(72)通过轴承与连接板(71)连接，连接板(71)安装在外框(51)上。

3.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的外框(51)的后端下侧开设有密封孔，且密封孔内螺纹连接密封块，密封孔与气袋(56)之间为连通关系。

4.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的限位组(54)包括一号弹簧(541)和限位块(542)，限位块(542)通过一号弹簧(541)与外框(51)相连，且限位块(542)的内端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。

5.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的卡位组(55)包括二号弹簧(551)和卡位块(552)，卡位块(552)通过二号弹簧(551)与放置槽相连，且卡位块(552)的外端面从前往后为逐渐向外倾斜的结构。

6.根据权利要求1所述一种聚氨酯保温板成型加工方法，其特征在于：所述的气袋(56)的前端中部均匀设有挤压气垫，挤压气垫位于放置槽内，且气袋(56)前端的左右两侧均匀设有子扣，子扣与母扣(61)之间的位置相对应。