[发明专利]一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺

说明书

本发明提供一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，涉及染色与后处理工艺技术领域。该超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括括以下步骤：S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40‑50℃，清洗时间为10‑15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70‑85℃，清洗时间为50‑60分钟，然后将其印染物取出烘干，S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1‑2分钟，预热温度控制在60‑80℃，然后定型时温度控制在200～220℃，定型时间控制在30‑50秒之间。通过使用二氧化碳超临界流体以及合理的染色与后处理工艺流程，使得印染物染色之后的效果明显，纺织物着色效果明显提升，且印染物不易出现褪色的情况。

技术领域

本发明涉及染色与后处理工艺技术领域，具体为一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺。

背景技术

染色技术是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，一般指对纺织品的染色技术，可分为传统染色技术和现代染色技术，近代纺织品染色始于 18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。

随着时代的发展进步，纺织业的发展越来越快，纺织业中的染色与后处理工艺也越来越成熟，同时纺织业染色废料的排放问题也成为了重要话题，绿色排放应是发展趋势，但是现有的一部分染色与后处理工艺中，由于工艺自身的不合理性，使得纺织物着色效果较差，且易出现褪色的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，是一种少排放工艺，解决了现有的一部分染色与后处理工艺中，由于工艺自身的不合理性，使得纺织物着色效果较差，且易出现褪色的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括以下步骤：

S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干；

S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在 200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却；

S3:印染物染色：将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的 2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物；

S4:印染物清洗(清洗可为选择性工艺)：取出染色后的印染物放入清水中，清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10 分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在30-40℃。

优选的，所述定型装置为针铗链式热定型机或者两用式针板布铗式定型机，优选为两用式针板布铗式定型机。

优选的，所述添加剂为助溶剂、分散剂、冰醋酸、表面活性剂与固色剂组成，其分散染料以及添加剂的配比为分散染料30-50份、助溶剂2-4份、分散剂3-5份、冰醋酸6-8份、表面活性剂4-6份与固色剂2.5-4.5份。