[发明专利]一种3D盖板玻璃上下模具温度同步控制系统及方法

说明书

一种3D盖板玻璃上下模具温度同步控制系统及方法，包括上模主回路、上模副回路、下模主回路和下模副回路，检测上模加热丝和下模加热丝的温度，根据该温度进行做差，然后将得到的温度偏差信号作为上下模具加热丝的功率补偿信号实时调整加热丝功率，同时还将上模和下模的输出温度与模具目标设定温度做差作为输入调节量，实现上模和下模温度的有效控制和调整。本发明解决产品温度过冲大的问题,从而提高模具温度控制精度。在实现在保证自身控制精度的同时，从而实现上下模具高精度同步控温的效果，也提高了系统转温过程中的动态性能，解决3D盖板玻璃上下模具控制同步问题和精度问题，提高3D盖板玻璃成型良品率和品质。

技术领域

本发明属于3D盖板玻璃温度控制技术领域，具体地说是一种控制3D 盖板上下模具的温度同步的方法。

背景技术

随着无线充电技术和柔性OLED的广泛应用，盖板玻璃需要配合做成 曲面形状，业内称作3D盖板玻璃。目前众多手机厂商旗舰机型均推出3D 盖板机型，3D玻璃盖板能与中框180°平滑衔接，更符合人体工程学原理， 从而大幅提高了滑动屏幕的手感体验。玻璃材质在防电磁屏蔽、可加工性、 美感等方面优于金属、塑料材质，手机厂商为了产品差异化和无线充电技 术的需要，也采用3D玻璃取代金属或塑料后盖。而热弯成型工艺是目前3D 玻璃的主流成型工艺。

热弯模具材料性能要求该材料应具有晶粒细、组织致密均匀，热稳定 性高，易于加工，良好的导热系数，较小的热膨胀性等特性。一般可选择 合金、陶瓷、石墨，但石墨具有的优良特性更符合3D盖板玻璃热弯模具 的要求，业内大部分均采用石墨作为模具原材料为了提高产品的均匀性， 3D玻璃用石墨模具一般成对使用，即凹凸模配套使用。

石墨模具凹凸模独立控制，但实际并没有有效解决产品均匀性差问 题。这是由于每个区域热流密度不一样，凹凸模独立控温的过程中，温度 升降温不同步，而凹凸模温控又相互耦合，过程中的温度不同步易造成产 品最终温度产生持续振荡或凹凸模温度温差现象。

3D玻璃热弯成型工艺：

预热阶段：原片玻璃装入石墨模具后进入预热区，在该区域对模具加 热，经模具热传导后使玻璃温度逐渐升高，温度平缓稳定过渡到热弯成型 阶段。

热弯成型阶段：玻璃进入该区域后，温度达到作业温度，在外力作用 下发生变形，最终与模具曲率达到一致，该阶段应结合玻璃变形点、软化 点进行温度设置。

退火阶段：玻璃在该区域消除残余应力，应结合玻璃退火点、应变点 进行温度设置。

冷却阶段：在冷却装置的作用下，玻璃进行冷却定型，温度设置根据 模具导热等情况设置，避免玻璃翘曲超标。

在热弯成型过程中，温度和压力是最重要的控制参数，温度和压力在 热弯成型临界点附近细微变化，就会使热弯成型发生显著改变，如温度设 置过低容易造成玻璃未达到变形点温度而受压破碎；模具上下模具温度不 一致，造成玻璃上下表面升温速率不一致，会引起玻璃发生弯曲，严重时 在受力状态下发生碎裂。研究热弯成型过程上下模具温度同步控制技术， 对提高3D盖板玻璃成型良品率和品质意义很大。

传统的上下模温度控制结构为并行控制，即每个区域的温度目标值相 同，上下模温度自身独立控制，对上下模温度的温度差值参数不纳入算法 处理中，会造成各区域间升降温速率不同，从而造成上下模温度表面温度 不同步。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种3D盖板琉璃上下模具 温度同步控制系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种3D盖板琉璃上下模具温度同步控制系统，包括上模主回路、上 模副回路、下模主回路和下模副回路；