[发明专利]复合盘碟式自降温真空灭弧室

说明书

本发明涉及真空灭弧室技术领域，尤其涉及复合盘碟式自降温真空灭弧室。包括组装蝶式灭弧装置的设计，通过顶板将上绝缘板、密封绝缘体和下绝缘板压紧密封在一起并密封，更换触头体时，只需将顶板打开，将两侧的绝缘盖等组件卸下，在导电杆的圆台端更换新的触头体即可，解决了传统灭弧室真空钎焊工艺封接在一起，当长时间使用后触点损耗较大，若打开两端盖板，真空灭弧室直接报废，不能重复利用的问题；屏蔽筒和陶瓷绝缘体之间设置散热铜罩和散热翅片，灭弧室灭弧过程中屏蔽筒内产生的热量分散到散热铜罩上，屏蔽筒内温度相对较低，散热效果较好，可以保证正常灭弧工作。

技术领域

本发明涉及真空灭弧室技术领域，尤其涉及复合盘碟式自降温真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。

主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管等部分组成陶瓷外壳真空灭弧室。

传统灭弧室的两端静盖板和动盖板分别和陶瓷外壳采用真空钎焊工艺封接在一起，当长时间使用后触点损耗较大，若打开两端盖板，真空灭弧室直接报废，不能重复利用。

采用真空钎焊工艺将相应的零部件封接成密闭的真空腔室，借助真空优良的绝缘性能与熄弧性能，在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，在熄灭并抑制电流时，因陶瓷外壳的散热效果较差，灭弧室内部温度迅速升高，灭弧室散热效果差，长时间频繁使用时，高温集中在灭弧室内部，不仅影响灭弧效果，而且影响内部零部件的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了复合盘碟式自降温真空灭弧室，采用组装蝶式灭弧装置的设计，通过顶板将上绝缘板、密封绝缘体和下绝缘板压紧密封在一起并密封，更换触头体时，只需将顶板打开，将两侧的绝缘盖等组件卸下，在导电杆的圆台端更换新的触头体即可，解决了传统灭弧室真空钎焊工艺封接在一起，当长时间使用后触点损耗较大，若打开两端盖板，真空灭弧室直接报废，不能重复利用的问题；屏蔽筒和陶瓷绝缘体之间设置散热铜罩和散热翅片，灭弧室灭弧过程中屏蔽筒内产生的热量分散到散热铜罩上，屏蔽筒内温度相对较低，散热效果较好，可以保证正常灭弧工作。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括支架总成、螺栓、绝缘板、合闸磁力推杆、顶板、组装蝶式灭弧装置；所述支架总成左侧下方设置有安装箱；所述绝缘板设置在安装箱内部下方；所述多个合闸磁力推杆设置绝缘板顶部；所述合闸磁力推杆在绝缘板长度方向上均匀设置；所述安装箱右侧顶部在竖直方向上设置有立墙；所述顶板通过螺栓固定设置在立墙顶部左侧位置；所述顶板水平设置；所述组装蝶式灭弧装置设置在顶板和安装箱之间；所述组装蝶式灭弧装置包括上绝缘盖、下绝缘盖、接线软排、复位弹簧、屏蔽筒和陶瓷绝缘体。

进一步优化本技术方案，所述的陶瓷绝缘体中部贯通设置有通槽；所述上绝缘盖和下绝缘盖两端均设置有凸台；所述上绝缘盖下方的凸台设置在通槽内部顶端；所述下绝缘盖上方的凸台设置在通槽内部底端；所述通槽直径等于凸台直径；所述上绝缘盖和下绝缘盖直径大于凸台直径。

进一步优化本技术方案，所述的安装箱顶部和顶板上在长度方向上均匀贯通设置有多个固定孔；上绝缘盖上方的凸台设置在顶板的固定孔内部；所述下绝缘盖下方的凸台设置在安装箱的固定孔内部；所述固定孔直径等于凸台外径；所述顶板底部和安装箱顶部之间间距等于上绝缘盖、陶瓷绝缘体和下绝缘盖高度之和。

进一步优化本技术方案，所述的上绝缘盖下方的凸台底部设置有屏蔽罩；所述下绝缘盖上方的凸台顶部设置有导向套；所述导向套顶部设置有不锈钢波纹管；所述屏蔽筒设置在不锈钢波纹管和屏蔽罩之间；所述屏蔽筒内径小于不锈钢波纹管外径；所述屏蔽筒内径小于屏蔽罩外径。