[发明专利]一种非晶纳米晶带材一体包粘贴工艺

说明书

本发明专利属于非晶纳米晶带材设备技术领域，具体涉及一种非晶纳米晶带材一体包粘贴工艺,包括喷嘴与喷嘴套的粘贴工艺和喷嘴套与包体的粘贴工艺，喷嘴与喷嘴套的粘贴工艺包括清理、密封、涂抹胶水、灌胶及烘烤等步骤，喷嘴套与包体的粘贴工艺包括清理、涂抹胶水、灌胶及烘烤等步骤。本发明为操作简单，易于制作，钢液缓冲效果好，一体包使用寿命高的一体包粘贴工艺。

技术领域

本发明属于非晶纳米晶带材设备技术领域，具体涉及一种非晶纳米晶带材一体包粘贴工艺。

背景技术

非晶纳米晶带材是将特定成分原材料通过中频熔炼炉的熔炼成均匀合金熔液，然后倾倒至中间包进行保温，之后将钢液通过漏斗注入到喷嘴包中，漏斗安装于喷嘴包上端的承接孔中，钢液再流过带有气体保护结构的喷嘴狭缝，并在通有连续冷却介质的具有特定转速的冷却装置表面瞬间一次成型为16～ 30μm的非晶纳米晶带材。

一体式喷带包承载了接纳中间包传递过来的高温熔融钢液，并对钢液进行保温，并通过底部的喷头将钢液喷射到冷却辊上，喷嘴包自身要散热，也要保温加热，所以在喷带机连续长时间喷制带材时，喷嘴包内的钢水温度会逐渐下降，这既影响非晶纳米晶带材的质量，又影响非晶纳米晶带材的产量。而且，当高温钢水从中间包流出进入喷嘴包时，在钢水进入的初期阶段，由于钢水直接落在喷嘴包的底部，对喷嘴包底部的耐火材料造成了冲击，长期运行后有可能导致喷嘴包底部出现贯穿的现象，减少了喷嘴包的使用寿命。

综上所述，一体包的质量决定了非晶纳米晶带材的质量，因此对一体包的粘贴工艺提出了更高的要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种操作简单，易于制作，钢液缓冲效果好，使用寿命高的一体包粘贴工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种非晶纳米晶带材一体包粘贴工艺，包括喷嘴与喷嘴套的粘贴过程，包括以下步骤：

步骤1：将喷嘴套内外表面清理干净；

步骤2：将喷嘴中的过钢槽、后吹气孔两侧、右侧前吹气孔、右侧吹气缝孔、喷带缝和喷嘴嘴缝密封；

步骤3：在喷嘴套与喷嘴连接处的端面上均匀涂抹胶水；

步骤4：将喷嘴嘴面与喷嘴套调平，使用灰胶粘接喷嘴与喷嘴套；

步骤5：喷嘴套外部与喷嘴连接处一侧的端面上均匀涂抹灰胶，待灰胶晾干后将白胶均匀涂抹在所述端面上，喷嘴套内部均匀涂抹白胶；

步骤6：喷嘴套内部与喷嘴连接处用灰胶灌浆，待灰胶晾干后用白胶灌浆，将粘贴好的喷嘴与喷嘴套晾置1-2h，晾置后放入烘箱烘烤；

步骤7：利用白胶将冷却后喷嘴套内部的裂纹进行涂抹；

还包括喷嘴套与包体的粘贴工艺，包括以下步骤：

步骤8：包体内表面均匀涂抹白胶；

步骤9：将粘贴好喷嘴的喷嘴套与包体水平调平，将喷嘴套与包体外部粘结处的缝隙用白胶密封形成密封面，并将密封面的表面毛刺刷平；

步骤10：清理喷嘴和包体内部残渣；

步骤11：包体内部与喷嘴套连接处均匀灌满灰胶，静置1-4h后，采用白胶将缝隙密封；

步骤12：在包体外壁上均匀涂抹白胶，并在包体外壁包裹陶瓷纤维纸，在陶瓷纤维纸上缠绕玻璃丝带，玻璃丝带表面再涂抹白胶；

步骤13：在喷嘴套位于包体内部的一侧粘贴喷嘴套盖板；

步骤14：在包体内粘贴隔板及挡渣板；

步骤15：将粘贴好的喷嘴套与包体晾置至少2h，晾置后放入烘箱烘烤。