[发明专利]一种热轧钢板生产工艺

说明书

本发明涉及一种热轧钢板生产工艺，包括底板、顶升装置、承托架和放置架,所述的底板上端右侧安装有输送装置，输送装置左侧设置有上油装置，上油装置安装在底板上端左侧。本发明可以解决解决现有的热轧钢板在轧制成型后，通常会直接堆叠在一起，热轧钢板热量未散尽，导致堆积后的热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象，而且现有的热轧板在进行堆叠时，堆叠不方便、堆叠效果差，堆叠后的热轧钢板之间空隙小、冷却散热性能差等难题，具有操作简单方便、堆叠效果好、冷却降温效率高等优点。

技术领域

本发明涉及热轧板加工领域，特别涉及一种热轧钢板生产工艺。

背景技术

热轧钢板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制而成，由于热轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。

目前，现有的热轧钢板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、热轧钢板在轧制成型后，通常会直接堆叠在一起，热轧钢板热量未散尽，导致堆积后的热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象；2、现有的热轧板在进行堆叠时，堆叠不方便、堆叠效果差，堆叠后的热轧钢板之间空隙小、冷却散热性能差。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的热轧钢板在轧制成型后，通常会直接堆叠在一起，热轧钢板热量未散尽，导致堆积后的热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象，而且现有的热轧板在进行堆叠时，堆叠不方便、堆叠效果差，堆叠后的热轧钢板之间空隙小、冷却散热性能差等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热轧钢板生产工艺，包括以下步骤：

S1、板坯加热：人工将钢板板坯送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；

S2、表面处理：将步骤S1中加热后的板坯经高压水冲的方式去除板坯表面的氧化铁皮；

S3、热轧成型：将步骤S2中处理后的板坯送至热轧机组辊轧成热轧钢板；

S4、钢板卸料：通过板坯夹钳将步骤S3中热轧后的热轧钢板放置在承托架上；

S5、堆叠冷却：通过人工的方式将步骤S4中的的承托架放入顶升装置上端，顶升装置将装有热轧钢板的承托架逐一堆叠在放置架内部；

S6、码垛存放：将步骤S5中冷却后的热轧钢板从放置架内部取出，然后将热轧钢板入库码垛存放。

上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、顶升装置、承托架和放置架配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有顶升装置，顶升装置上端均匀安装有放置架，放置架对称分布，顶升装置上方设置有承托架，承托架通过滑动配合的方式与放置架连接。

所述的承托架包括承托板、挡料机构、卡接架和插接板，所述的承托板上端安装有挡料机构，承托板上均匀设置有卡接架，卡接架位于承托板四周，承托板下端均匀安装有插接板，插接板与卡接架位置相对应，插接板与卡接架卡接配合，具体工作时，人工将热轧钢板放置在承托板上端，挡料机构可以对热轧钢板进行夹紧固定，卡接架和插接板便于相邻承托架之间的卡接连接，同时放置架可以对热轧板间隔堆放，防止热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象。

所述的承托板包括横板、挡板和滑动架，所述的横板为矩形结构，横板上对称安装有挡板，挡板分别安装在横板前后两侧，横板外侧对称安装有滑动架，横板下端对称设置有与顶升装置配合的定位槽。