[发明专利]一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备

说明书

本发明公开了一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备。其中，所述方法包括：在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，自动滚动调整后续排产计划。通过上述方式，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及生产任务排产技术领域，尤其涉及一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备。

背景技术

现有的拉动式生产任务的排产方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。

现有的拉动式生产任务的排产方案，通过看板模式运作可以实现按需生产，减少库存积压。然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷，包括：

一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟。

二是当局部生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查。

三是看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。

但是，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有的拉动式生产任务的排产方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷：一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟；二是当局部生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查；三是看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备，能够实现采用集中看板扫描进行生产任务排产的方式，免去了看板移动、回收工作，杜绝了遗漏的可能，而且在局部生产任务需要调整时，能够自动的进行关联任务的规则验证和自动调整，保障生产的顺利进行，而且能够自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。

根据本发明的一个方面，提供一种拉动式生产任务的自动排产方法，包括：

在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；

在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；

在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；

在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。