[发明专利]一种拉动式生产任务的自动排产方法和装置以及设备

权利要求书

1.一种拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，包括：

在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；

在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；

在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整；

在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。

2.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产，包括：

在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；

和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；

以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。

3.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，以进行生产任务的关联调整，包括：

在生产过程中，当需要临时调整生产任务时，指定好需要调整的生产任务和将要调整到的位置，将指定生产任务按照调整后的生产任务队列进行重新排列，修正所述经重新排列后的生产任务的开始和结束时间；

和取当前生产任务以及调整到目标任务二者较靠前的生产任务作为起点，对后续任务进行规则检查，如不满足前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间，则将后工序生产任务后移，以满足条件，以进行生产任务的关联调整。

4.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，所述在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，包括：

在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，记录所述完成的当前生产任务的实际完成时间，并对所述完成的当前生产任务的后续任务尝试进行调整，使得所述完成的当前生产任务的开始时间于当前生产任务的完成时间，和检查对应所述完成的当前生产任务的关联工序是否满足条件，如满足则自动滚动调整后续排产计划，否则不调整后续排产计划；

和自动滚动依次调整后续的后续排产任务，直到没有后续排产任务为止，这样的好处是能够实现在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划。

5.如权利要求1所述的拉动式生产任务的自动排产方法，其特征在于，在所述在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划之后，还包括：

实时存储所述采集的实际完工信息和所述自动滚动调整的后续排产计划得到排产数据，并提供所述实时存储的排产数据的展示分析查询界面供查询。