[发明专利]一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法

说明书

本发明公开了一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，包括以下步骤：(1)配料；(2)干燥匀料；(3)造粒；(4)烧结造块；(5)高温熔融；(6)放料出渣。本发明的方法过程易于控制，操作简单，适用性强，处理量大，通过配料、干燥匀料、造粒、烧结造块、高温熔融及放料出渣，能同时回收利用电镀污泥中的铜、镍、铁，不仅实现了电镀污泥的资源化利用，而且真正达到无害化处理，无二次污染。

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，尤其是涉及一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法。

背景技术

电镀污泥是生产电镀过程中产生的电镀废水和废旧电镀液经过中和过滤产生的固体废弃物，由于通常具有水分含量高、含多种重金属、易被浸出等特点，因此在被堆置过程中容易对周边的环境产生严重。目前根据国家相关法规，属于危险废物。

目前，国内处理电镀污泥的方法：(1)湿法工艺回收铜、镍，目前的湿法技术对铜、镍的选择性较差，导致铜、镍的回收率较低，同时铁得不到回收，并且生产过程产生大量的浸出渣与中间渣，而浸出渣与中间渣也属于危险废物，所以湿法工艺并不能完全到达无害化处理；(2)火法工艺生产粗铜或者冰铜，冶炼还原受炉型的影响，还原炉型温度在1150℃以内，冶炼渣达不到玻璃态，冶炼渣中含有的重金属会对周围的环境产生不利的影响。

例如，申请公布号CN103966446 A，申请公布日2014.08.06的中国专利公开了一种从电镀污泥中分离回收铜、铁、镍的方法，主要步骤为：第一步：电镀污泥溶解，过调节pH将三价铁离子以氢氧化铁沉淀形式去除；第二步：通过调节pH形成铜、镍沉淀，经过滤、洗涤后加入丙三醇形成绛蓝色的甘油铜溶液，实现铜与镍的分离，分离后的绛蓝色溶液通过调节pH析出氢氧化铜的沉淀；第三步：将第二步得到的氢氧化镍沉淀经洗涤后用硫酸溶解得到硫酸镍溶液，经蒸干后得到酸式硫酸镍。该方法存在以下缺陷：(1)工艺流程复杂，操作复杂，处理量小，且该过程会产生大量的废水、废酸、废渣，不利于环保，且不能完全到达无害化处理；(2)没有处理钙、镁等杂质，钙、镁杂质会与镍共同富集，导致硫酸镍的回收难度加大，回收率较低。

因此，如何实现含铜、镍、铁的电镀泥无害化处理成为了电镀污泥资源综合利用的关键。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的电镀污泥处理方法所存在的上述技术问题，提供了一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，该方法过程易于控制，操作简单，适用性强处理量大，能同时回收利用电镀污泥中的铜、镍、铁，实现了电镀污泥的资源化利用，并真正达到无害化处理，无二次污染。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，包括以下步骤：

(1)配料

按0.1％≤Ni≤20％，0.1％≤Cu≤35％，0.1％≤Fe≤35％，Cl≤10％，Al≤10％，Cr≤5％的元素百分含量配比，对各种电镀污泥进行配料，得混合湿料。本发明通过化学元素分析后再按要求进行配料，优化了原料配比，在不给冶炼工序增加太大难度的情况下，对原料结构进行优化设计，元素含量的范围较宽，因此对原料的要求较低。

(2)干燥匀料

在混合湿料中加入生石灰后，将混合湿料干燥至水分含量为30～45％，得干燥物料后，对干燥物料进行匀料，生石灰的加入量为混合湿料质量的5～15％。本发明中添加生石灰的主要目的是：一是起到对物料进行干燥作用，二是起到造粒粘结剂的作用，三是高温熔融时配制渣型的需要；干燥至水分含量为30～45％，黏性刚好适合造粒；对干燥物料进行匀料，即将干燥物料重新搅匀，以使干燥物料中的水分及元素组分分布更为均匀，不仅有利于后续进行造粒，而且有利于生产稳定性。

(3)造粒