[发明专利]一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法

权利要求书

1.一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料

按0.1％≤Ni≤20％，0.1％≤Cu≤35％，0.1％≤Fe≤35％，Cl≤10％，Al≤10％，Cr≤5％的元素百分含量配比，对各种电镀污泥进行配料，得混合湿料；

(2)干燥匀料

对混合湿料干燥至水分含量为30～45％后，得干燥物料，对得干燥物料进行匀料；

(3)造粒

在混合干料中加入混合干料质量4～10％的粒煤及混合干料质量0.5～1％的氧化镁，混合均匀后进行造粒，得生料颗粒；

(4)烧结造块

将生料颗粒送入立式烧结窑中，经顶部的布料机布料后从上向下运动进行烧结后，冷却，经破碎即得铜镍铁烧结矿；

(5)高温熔融

利用矿热电炉或者高炉对铜镍铁烧结矿进行高温熔融；

(6)放料出渣

将熔融的合金熔体和炉渣周期性的从炉内放出，合金熔体经浇铸形成铜镍铁合金，炉渣用高压水经冲渣水槽冲洗至渣池，自然冷却后作为制造喷射清理用非金属磨料。

2.根据权利要求1所述的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度为100～200℃。

3.根据权利要求1所述的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，步骤(3)中，采用圆盘造粒机或者滚筒造粒机进行造粒。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，步骤(3)中，粒煤的粒径为2～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，步骤(4)中，生料颗粒在立式烧结窑中的具体烧结步骤为：生料颗粒自上而下依次经过预热段、烧结段及冷却段，预热段温度为400～600℃，预热段停留时间10～30min，烧结段温度为700～900℃，烧结段停留时间为20～40min，冷却段温度为700℃～室温。

6.根据权利要求1所述的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，步骤(5)中，熔融温度1500～1600℃。

7.根据权利要求1所述的一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法，其特征在于，步骤(6)中，出钢温度1500～1600℃，渣温1600～1650℃。