[发明专利]一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法

权利要求书

1.一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔（11）、导料板（12）及依次连接于模腔（11）上的分流模（13）、凸模（14）、定位圈（15）、凹模（16）；所述导料板（12）以模腔（11）的对称面为中心面安装在模腔（11）的两侧，所述分流模（13）的圆周上有四个供坯料流动的通道（36），导料板（12）上的通孔（32）通过模腔（11）上的圆孔（27）与分流模（13）上的通道（36）连通，形成对称分布的四条通道进入模腔（11）内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述模腔（11）为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔（22）、用于安装分流模（13）的止口一（23）以及与锁紧螺母（17）配合的螺纹（24），孔（22）内设有与圆柱销一（38）配合连接的槽（28）；两侧有矩形的凹槽（25），凹槽底面（26）为平面，各有两个与凹槽底面（26）垂直的圆孔（27）通向模腔内孔，模腔（11）小径端端面有定位槽（44），模腔（11）大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台（45）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述导料板（12）底面（29）为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面（30），弧面（30）的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起（31），紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔（32），底面（29）上有两个和通孔（32）同心的圆形止口（33）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述分流模（13）一端具有圆形止口二（34），另一端面上有定位销安装孔（35）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述定位圈（15）为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三（37）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、腔体各组件装配

S1、凸模（14）以过盈配合的方式安装在分流模（13）的止口二（34）内；

S2、凹模（16）和分流模（13）分别采用过盈配合的方式安装在定位套（15）两侧的止口三（37）内；

S3、安装好的组合体以间隙配合的方式，安装到模腔（11）的止口一（23）内；

S4、通过圆柱销一（38）与槽（28）的配合连接确定分流模（13）的位置，由锁紧螺母（17）锁紧后将上述模具各组件之间的相对位置固定；

第二步、腔体定位

S5、定位块（39）通过圆柱销二（40）与机架（43）联接，定位块（39）以两个挤压轮的对称面为中心面对称安装，模腔前端的定位槽（44）与定位块（39）配合连接；模腔（11）后端的凸台（45）以间隙配合的方式安装到导轨（41）内，安装到位的模腔（11）由靴座（42）锁紧；

第三步、挤压间隙调整

S6、模腔位置调整垫(46)安装在模腔（11）与前压垫（19）之间，通过调整模腔位置调整垫(46)的厚度，来调整模腔的位置，使导料板弧面的中心线与挤压轮的轴线对齐；导料板位置调整垫(20)位于导料板（12）的底面和模腔侧面矩形槽的底面（26）之间，用于调节导料板（20）的弧面与挤压轮弧面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法，其特征在于，所述过盈配合的过盈量0～0.1mm，间隙配合的间隙值0.15～0.3 mm。

8.根据权利要求6所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体定位方法，其特征在于，所述S5中模腔（11）为550℃的热态模腔，定位块（39）为冷态定位块，两者之间的间隙在0～0.1mm之间；凸台（45）与导轨（41）之间的间隙值在0.15～0.2mm之间。