[发明专利]一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法

说明书

一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法，属于装备制造和电缆制造领域。所述连续包覆腔体为多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔、导料板及依次连接于模腔上的分流模、凸模、定位圈、凹模；所述导料板以模腔的对称面为中心面安装在模腔的两侧，所述分流模圆周上有四个供坯料流动的通道，导料板上的通孔过模腔上的圆孔与分流模上的通道连通，形成对称分布的四条通道进入模腔内部。本发明结构设计巧妙，使腔体具有可靠的定位,可以很好保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，挤压间隙调节方便，采用过盈定位模具，同心度好，保证挤出铝护套的圆度和壁厚均匀性，实现大直径电缆铝护套的稳定连续生产。

技术领域

本发明属于装备制造和电缆制造领域，特别涉及一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法。

背景技术

中国专利CN101716614A和CN201632506U中描述了一种双轮四通道连续包覆方法及设备，其主要特征是，采用两个挤压轮驱动四根坯料，从腔体的两侧同时对称喂入坯料，金属流动对称，保证了金属流动的均匀性，使生产大直径电缆铝护套得以实现，其原理如图1所示。

其中腔体是四通道连续包覆的核心部件，为实现大直径电缆铝护套的稳定、连续生产，需要结构合理的四通道连续包覆腔体与之匹配；为了保证铝护套的圆度和壁厚均匀性，首先要保证模具的同心度；为了保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，要求模腔具有可靠的定位，并且挤压间隙方便调节。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种双轮四通道连续包覆腔体。本发明的另一目的是提供一种模具、腔体定位及挤压间隙调整方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔、导料板及依次连接于模腔上的分流模、凸模、定位圈、凹模；所述导料板以模腔的对称面为中心面安装在模腔的两侧，所述分流模圆周上有四个供坯料流动的通道，导料板上的通孔过模腔上的圆孔与分流模上的通道连通，形成对称分布的四条通道进入模腔内部。

所述模腔为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔、用于安装分流模的止口一以及与锁紧螺母配合的螺纹，孔内设有与圆柱销配合连接的槽；两侧有矩形的凹槽，凹槽底面为平面，各有两个与凹槽底面垂直的圆孔通向模腔内孔，模腔小径端端面有定位槽，模腔大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台。

所述导料板底面为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面，弧面的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起，紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔，底面上有两个和通孔同心的圆形止口。

所述分流模一端具有圆形止口二，另一端面上有定位销安装孔。

所述定位圈为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三。

一种电缆铝护套四通道连续包覆模腔的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、腔体各组件装配

S1、凸模以过盈配合的方式安装在分流模的止口二内；

S2、凹模和分流模分别采用过盈配合的方式安装在定位套两侧的止口三内；

S3、安装好的组合体以间隙配合的方式，安装到模腔的止口一内；

S4、通过圆柱销与槽的配合连接确定分流模的位置，由锁紧螺母锁紧后将上述模具各组件之间的相对位置固定；

第二步、腔体定位

S5、定位块通过圆柱销与机架联接，定位块以两个挤压轮的对称面为中心面对称安装，模腔前端的定位槽与定位块配合连接；模腔后端的凸台以间隙配合的方式安装到导轨内，安装到位的模腔由靴座锁紧；

第三步、挤压间隙调整