[发明专利]一种梯度渐变定向输水和引流的燃料电池双极板及方法有效

专利信息
申请号: 201910738469.8 申请日: 2019-08-12
公开(公告)号: CN110492127B 公开(公告)日: 2023-09-12
发明(设计)人: 刘镇宁;关权;刘勋阳;卢国龙;王蜜;樊文选 申请(专利权)人: 吉林大学
主分类号: H01M8/026 分类号: H01M8/026;H01M8/0265
代理公司: 北京万象新悦知识产权代理有限公司 11360 代理人: 王岩
地址: 130012 吉*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 梯度 渐变 定向 输水 引流 燃料电池 极板 方法
【权利要求书】:

1.一种梯度渐变定向输水和引流的燃料电池双极板,其特征在于,所述燃料电池双极板包括:双极板基板、流道、脊、毛细凹槽和亲水涂层;其中,所述双极板基板为平板;在双极板基板的前表面刻有流道,流道的上端为入口,下端为出口;相邻的流道之间形成脊;在脊的侧壁上刻有与脊垂直的凹槽,从而在流道的两侧形成与流道垂直的毛细凹槽,相邻的毛细凹槽之间的距离从入口至出口逐渐减小,毛细凹槽的密度呈梯度逐渐增大,毛细凹槽的深度与流道的深度一致;在脊的侧壁和流道的表面形成亲水涂层;当燃料电池工作时,反应气体发生电化学反应,电化学反应生成的水积累在扩散层中,燃料电池双极板的表面具有亲水性,将水吸入燃料电池双极板中,引入流道;同时垂直的毛细凹槽通过毛细力,进一步将水吸入流道,毛细凹槽通过毛细力增强燃料电池双极板的亲水性,并且毛细凹槽密度的梯度变大,亲水性梯度增强,对反应生成的水形成引流,增强排水性,最终积累在流道中的水会被通入的氧气顺着流道排出,形成定向引流并且定向排水,提高排水效率,最终提升燃料电池的性能和稳定性;所述毛细凹槽的宽度为0.1~0.3mm,长度为0.2~0.6mm;

相邻的毛细凹槽之间的间距最小不能小于0.1mm,最大不能超过3mm。

2.如权利要求1所述的燃料电池双极板,其特征在于,所述双极板基板采用石墨。

3.如权利要求1所述的燃料电池双极板,其特征在于,所述亲水涂层采用在双极板基板的表面镀上金属镀层,并除去脊的上表面的金属镀层,保留流道表面以及脊的侧壁的金属镀层;对金属镀层进行氧化处理,从而具有亲水性;金属镀层的材料采用铜、钛和铝中的一种。

4.一种如权利要求1所述的梯度渐变定向输水和引流的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:

1)提供双极板基板,双极板基板为平板;

2)在双极板基板的前表面刻出流道,流道的上端为入口,下端为出口,相邻的流道之间形成脊;

3)将刻有流道的双极板基板的表面进行打磨处理,使得表面光滑,从而使得后续的电镀更均匀;

4)将脊的侧壁上刻出与脊垂直的凹槽,从而在流道的两侧形成与流道垂直的毛细凹槽,

相邻的毛细凹槽之间的距离从入口至出口逐渐减小,毛细凹槽的密度呈梯度逐渐增大,毛细凹槽的深度与流道的深度一致;

5)将刻有流道和毛细凹槽的双极板基板进行预处理,除去表面油脂并冲洗至中性,使得表面具有均匀的粗糙度;

6)在双极板基板的表面镀上金属镀层;

7)除去脊的上表面的金属镀层,保留流道表面以及脊的侧壁的金属镀层;

8)对金属镀层进行氧化处理,从而具有亲水性,形成亲水涂层;

9)当燃料电池工作时,反应气体发生电化学反应,电化学反应生成的水积累在扩散层中,燃料电池双极板的表面具有亲水性,将水吸入燃料电池双极板中,引入流道;同时垂直的毛细凹槽通过毛细力,进一步将水吸入流道,毛细凹槽通过毛细力增强燃料电池双极板的亲水性,并且毛细凹槽密度的梯度变大,亲水性梯度增强,对反应生成的水形成引流,增强排水性,最终积累在流道中的水会被通入的氧气顺着流道排出,形成定向引流并且定向排水,提高排水效率,最终提升燃料电池的性能和稳定性。

5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,流道的形状为多条周期性沿竖直方向平行排布,或者为蛇形;多条周期性沿竖直方向平行排布的流道,位于一侧边缘的流道的上端为入口,位于另一侧边缘的流道的下端为出口;蛇形的流道的上端为入口,下端为出口。

6.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,打磨处理采用多次打磨,打磨的砂纸逐渐变细,先用粗砂纸打磨,再用较细砂纸打磨,最后用细砂纸打磨。

7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤5)中,对双极板基板进行预处理,使得金属镀层均匀地附着在表面,包括以下步骤:

a)在碱性溶液中超声震荡,除去表面油脂;

b)取出后清洗至中性;

c)在酸性溶液中超声震荡,使得表面具有均匀的粗糙度;

d)取出后清洗至中性。

8.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤6)中,在双极板基板的表面镀上金属镀层,包括以下步骤:

a)对金属片进行预处理,表面打磨光亮,并除去表面的氧化物薄膜;

b)将金属片作为阳极,双极板基板作为阴极,均由铜丝均匀缠绕导出,方便电压的加入,

同时保证电流分布均匀,使铜电镀均匀;

c)放置在电镀液中,在30~45℃的温度、不搅拌或0~100r/min速度搅拌、2~3V恒定电压的条件下电镀,从而形成金属镀层。

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