[发明专利]低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料及其制备方法

说明书

本发明涉及三元乙丙橡胶，公开了低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料及其制备方法，以包括以下组成及其质量份数的原料混合炼制得到，三元乙丙橡胶100份，且三元乙丙橡胶中70‑80份为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；填料15~30份，填料包括冻融粉，冻融粉在填料中占比大于33 wt%，冻融粉粒径为400‑600 nm，冻融粉制备方法如下：将未煅烧的贝壳粉末与‑15~‑14℃的浸出液按质量比0.2~0.4:1混合，使浸出液浸泡未煅烧的贝壳粉末，浸泡40~50 min后干燥得到，浸出液为尿素和氢氧化钠水溶液，尿素浓度为4 wt%，氢氧化钠浓度为8 wt%；脱模剂2~4份；硫化剂2~4份；硫化助剂0.3~0.6份；炭黑18~25份；硫磺S‑80 0.1~0.4份，保持复合原有设计的弹性需求的同时，降低三元乙丙橡胶密封材料的压缩永久变形。

技术领域

本发明涉及三元乙丙橡胶，特别涉及低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙丙橡胶的一种，其是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

然而全饱和烃组成的主链，在给予三元乙丙橡胶高相容性、耐热、耐候性的同时，其内部分子链之间结合力小，分子链之间易发生相对滑动，三元乙丙橡胶内部粘结力较低，继而使三元乙丙橡胶压缩永久变形较大，对三元乙丙橡胶在密封材料领域造成了较为不利的影响。

例如，未改性或非针对改性的三元乙丙橡胶在汽车车窗或车门密封条上使用时，其易收到长期保持或翻复的压力抵压，密封条易发生永久的变形，导致产品使用寿命低需要频繁更换。再者，未改性或非针对改性的三元乙丙橡胶在管道等密封垫圈上使用时，同样在长期压力作用下，回弹性下降快，密封效果损失大，易导致密封泄露。

由此需要针对压缩永久变形对三元乙丙橡胶进行对应的改良，现有技术中采用有利于三元乙丙橡胶的高相容性，向三元乙丙橡胶中混入大量的填料，以此减小三元乙丙橡胶的压缩永久变形。该方法主要还是以物理填充的方式进行改良，其填料添加占比达大，现有技术中占比范围达到40～55wt％。但其对三元乙丙橡胶的力学性能影响范围大，三元乙丙橡胶的硬度提升，且弹性模量增大，对三元乙丙橡胶的变形性能大幅度下降，这是密封材料所不期望出现的结果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料，保持复合原有设计的弹性需求的同时，降低三元乙丙橡胶密封材料的压缩永久变形。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料，其特征在于，其原料包括以下组成及其质量份数，

三元乙丙橡胶100份，且所述三元乙丙橡胶中70-80份为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；

填料15～30份，所述填料包括冻融粉，所述冻融粉在填料中占比大于33wt％，所述冻融粉粒径为400-600nm，所述冻融粉制备方法如下：将未煅烧的贝壳粉末与-15～-14℃的浸出液按质量比0.2～0.4:1混合，使浸出液浸泡未煅烧的贝壳粉末，浸泡40～50min后干燥得到，所述浸出液为尿素和氢氧化钠水溶液，尿素浓度为4wt％，氢氧化钠浓度为8wt％；

脱模剂 2～4份；

硫化剂 2～4份；

硫化助剂 0.3～0.6份；

炭黑 18～25份；

硫磺S-80 0.1～0.4份。