[发明专利]低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料及其制备方法在审
申请号: | 201910736643.5 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN110628163A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 陈仕政;盛建壮;林兆卫;张巧彦;朱留冬;钟香梅 | 申请(专利权)人: | 宁波新安东密封保温系统有限公司 |
主分类号: | C08L51/04 | 分类号: | C08L51/04;C08L23/16;C08L83/04;C08K7/24;C08K9/04;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/36;C08K3/22;C08K7/08 |
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地址: | 315803 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三元乙丙橡胶 冻融 浸出液 压缩永久变形 贝壳粉末 密封材料 煅烧 制备 尿素 浸泡 马来酸酐接枝三元乙丙橡胶 氢氧化钠水溶液 弹性需求 硫化助剂 氢氧化钠 原料混合 硫化剂 脱模剂 质量比 质量份 炼制 硫磺S 粉粒 炭黑 复合 | ||
1.一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,其原料包括以下组成及其质量份数,
三元乙丙橡胶100份,且所述三元乙丙橡胶中70-80份为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶;
填料15~30份,所述填料包括冻融粉,所述冻融粉在填料中占比大于33 wt%,所述冻融粉粒径为400-600 nm,所述冻融粉制备方法如下:将未煅烧的贝壳粉末与-15~-14℃的浸出液按质量比0.2~0.4:1混合,使浸出液浸泡未煅烧的贝壳粉末,浸泡40~50 min后干燥得到,所述浸出液为尿素和氢氧化钠水溶液,尿素浓度为4 wt%,氢氧化钠浓度为8 wt%;
脱模剂2~4份;
硫化剂2~4份;
硫化助剂0.3~0.6份;
炭黑18~25份;
硫磺S-80 0.1~0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,所述填料还包括煅烧粉,所述煅烧粉在填料中占比小于45.5wt%,所述煅烧粉粒径为700-800 nm,所述煅烧粉制备方法如下:将未煅烧的贝壳粉末经过高温煅烧后,按质量比1:1混合煅烧贝壳粉、尿素溶液,并浸泡5~8min,再过滤、加热干燥得到,所述尿素溶液中尿素浓度为2~3 wt%。
3.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,所述填料还包括白炭黑,所述白炭黑在填料中占比小于40 wt%,所述白炭黑粒径为700-800nm;所述三元乙丙橡胶密封材料还包括2~4份的硅烷偶联剂。
4.根据权利要求3所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂为含环氧基的硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,其原料包括以下组成及其质量份数,
三元乙丙橡胶100份,且所述三元乙丙橡胶中70份为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶;
填料28份,所述填料包括冻融粉、煅烧粉和白炭黑;
所述冻融粉粒径为400-600 nm,所述冻融粉制备方法如下:将未煅烧的贝壳粉末与-15~-14℃的浸出液按质量比0.2~0.4:1混合,使浸出液浸泡未煅烧的贝壳粉末,浸泡40~50min后干燥得到,所述浸出液为尿素和氢氧化钠水溶液,尿素浓度为4 wt%,氢氧化钠浓度为8 wt%;
所述煅烧粉粒径为700-800 nm,所述煅烧粉制备方法如下:将未煅烧的贝壳粉末经过高温煅烧后,按质量比1:1混合煅烧贝壳粉、尿素溶液,并浸泡5~8min,再过滤、加热干燥得到,所述尿素溶液中尿素浓度为2~3 wt%;
所述白炭黑粒径为700-800 nm;
所述冻融粉、煅烧粉和白炭黑质量比为10:8:10;
脱模剂3份;
硫化剂2份;
硫化助剂0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,所述三元乙丙橡胶中除马来酸酐接枝三元乙丙橡胶外余量为充油三元乙丙橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料,其特征在于,所述硫化剂为氧化锌,所述氧化锌由氧化锌粉末与氧化锌四针状晶须按质量比1:0.8配比得到。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种低压缩永久变形的三元乙丙橡胶密封材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
S1:按质量份数称取三元乙丙橡胶100份,加入密炼机中搅拌加热50~60s,并升温至60℃;
S2:待密炼机中温度达到60℃后,按质量份数称取并加入填料15~30份,脱模剂2~4份,硫化剂2~4份,硫化助剂0.3~0.6份,炭黑18~25份,继续加热搅拌100~120s,并升温至90℃,再加热硫磺S-80 0.1~0.4份,继续搅拌,当密炼机温度达到120℃时,停止搅拌和加热,进行排胶,得到混炼胶;
S3:将混炼胶在开炼机上薄通2~3次,出胶条;
S4:胶条通过风冷设备,冷却至20~35℃,得到三元乙丙橡胶。
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