[发明专利]利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法

说明书

利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法。其工序流程为：铁合金粉粒从原料库转运至重熔车间；入炉前，分批次对铁合金粉粒相关元素进行入炉前化验并记录；铁合金粉粒经输送带或吊装进入手动或自动布料系统；按设计好的熔化速度将铁合金粉粒输入变频感应重熔炉内进行熔化，直至满炉；炉内清渣净化处理，取样做炉前快速化验，产品合格后准备出炉；出炉浇铸自然块或进入自动浇铸锭模。它主耍是解决铁合金大块料经破碎、精整、筛分后的粉粒得到进一步重复利用，提升产品纯度及回收率。

技术领域

本发明属于冶金领域，特别涉及一种利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法。

背景技术

大规模铁合金材料通常采用冶金埋弧式电弧炉（矿热炉），在炉内对原矿进行高温还原得到相应的金属中间合金，经浇铸成块，再经过破碎、精整、筛选得到不同颗粒大小的铁合金提供给钢铁企业作为钢水的添加剂、脱氧剂、球化剂、润育剂等材料。在破碎、精整、筛选过程中会产生约8-15%，粒度小于3mm的铁合金粉粒和矿渣，这部分过细的铁合金粉粒和矿渣由于冶炼成本过高，易被收尘系统吸入，所以不能直接进入矿热炉进行二次冶炼，需要一种新型设备及工艺对其进行重熔、除杂处理，提高铁合金产品的收得率，增加企业经济效益。

发明内容

 本发明针对现有矿热炉重熔铁合金粉粒存在的问题，提供了一种利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法，以达到投资少、工艺容易控制、延伸性强，可回收、提纯多种铁合金粉粒的效果。

利用变频感应熔化炉重熔铁合金粉粒的方法，其具体工艺流程如下：

(1)铁合金粉粒从原料库转运至重熔车间（现场）；

(2)入炉前，分批次对铁合金粉粒相关元素进行入炉前化验并记录；

(3)铁合金粉粒经输送带或吊装进入手动或自动布料系统；

(4)按设计好的熔化速度将铁合金粉粒输入变频感应重熔炉内进行熔化，直至满炉；

(5)炉内清渣净化处理，取样做炉前快速化验，产品合格后准备出炉；

(6)出炉浇铸自然块或进入自动浇铸锭模；

(7)待成品铁合金冷却后分类过磅堆放，进入成品库并记录。

本发明具有以下显著效果：变频感应炉是基于电磁感应加热原理，可对金属、金属合金、半导体材料进行直接加热的一种重熔设备，广泛用于金属铸件、透热、淬火等机械加工行业，对金属合金粉粒的二次循环利用还没有成熟的技术和工艺。本发明就是基于变频感应炉原理，对核心部件有针对性地进行特殊设计，提出了一种利用变频感应炉重熔铁合金粉粒的方法及工艺流程，可对铁合金进行除杂提纯，提高铁合金的收得率。这种工艺方法的设备投资不大、吨电耗低、设备占地面积较小，工作环境安全，没有污染，利于环保，经济效益可观，可延伸性强，在铁合金行业具有极强的推广价值和意义。

具体实施方式

1、针对不同铁合金的电磁特性和物理特性，设计、选用相对应的变频感应炉系统及配套的工艺流程和设施；

（1）铁合金粉粒从原料库转运至重熔车间（现场）；

（2）入炉前，分批次对铁合金粉粒相关元素进行入炉前化验并记录；

（3）铁合金粉粒经输送带或吊装进入手动或自动布料系统；

（4）按设计好的熔化速度将铁合金粉粒输入变频感应重熔炉内进行熔化，直至满炉；

（5）炉内清渣净化处理，取样做炉前快速化验，产品合格后准备出炉；

（5）出炉浇铸自然块或进入自动浇铸锭模；

（6）待成品铁合金冷却后分类过磅堆放，进入成品库并记录。