[发明专利]一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置

权利要求书

1.一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，包括构成微波组件的金属组件及电连接器，其特征在于，还包括步骤：

(1)根据待维修电连接器的形状大小选择感应线圈；

(2)使感应线圈与感应电源连接，并设定感应电源的功率；

(3)将待维修电连接器放置在感应线圈附近，闭合开关使感应线圈附近产生交变磁场以加热待维修电连接器周围的钎料；

(4)当钎料融化后，对待维修电连接器进一步维修。

2.根据权利要求1所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于，还包括在加热前对金属组件和待维修电连接器的连接处涂覆助焊剂。

3.根据权利要求1所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于，还包括擦洗维修后的电连接器的周围，并对维修后的微波组件进行气密性测试。

4.根据权利要求1所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于，还包括在加热的同时对感应线圈进行冷却。

5.根据权利要求1所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于，所述开关为电源控制踏板，所述电源控制踏板正常状态为断开，按下时为闭合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于，还包括在加热前将所述金属组件置于烘箱中保温。

7.根据权利要求6所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于，

所述步骤(1)中感应线圈的直径比所述待维修电连接器的直径大1-2mm；

所述步骤(2)中感应电源的输出功率设定为65％-70％；

所述步骤(3)中加热时将所述待维修电连接器置于所述感应线圈侧面，并与该感应线圈保持1.5mm-1mm的钎焊距离，闭合开关加热5-8s；

(11)当钎料融化后停止加热，使用陶瓷镊子对所述待维修电连接器施加力，以防止其冒出。

8.根据权利要求1-5任一项所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，其特征在于：

所述步骤(1)中感应线圈的直径比所述待维修电连接器的直径大3-4mm；

所述步骤(2)中感应电源的输出功率设定为75％-80％；

所述步骤(3)中加热时将待维修电连接器置于所述感应线圈正下方，并与该感应线圈保持0.5mm-1mm的钎焊距离，闭合开关预热3-4s后断开开关，然后再闭合开关加热5-7s；

(21)当钎料融化后，使用陶瓷镊子将待维修电连接器从金属组件的连接器孔中迅速拔出，同时断开开关，将新电连接器置于所述电连接器孔中；

(22)并重复步骤(3)-(21)直到孔内残留的钎料基本移除；

(23)依次将预成型的钎料环、助焊剂、新电连接器置于所述电连接器孔中；

(24)设定电源输出功率为65％～70％，闭合开关加热5～8s，待钎料环融化后停止加热，并使用陶瓷镊子对新电连接器施加力，防止其冒出。

9.一种针对微波组件钎焊电连接器的返修装置，包括感应电源，感应线圈，构成微波组件的金属组件和电连接器，其特征在于：所述感应电源与所述感应线圈连接，所述感应线圈通过产生交变磁场加热待维修电连接器，以融化其周围的钎料；还包括与所述感应电源连接的电源控制踏板和用于冷却所述感应线圈的冷水系统。

10.根据权利要求9所述的针对微波组件钎焊电连接器的返修装置，其特征在于：所述感应线圈为多级变径铜管，其匝数根据需要的感应电动势大小确定且形成闭合结构，表面为耐高温、绝缘、耐磨的材料。