[发明专利]一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置

说明书

本发明公开了一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置，涉及微波组件维修技术领域，包括步骤：(1)根据待维修电连接器的形状大小选择感应线圈，以减少热损耗，提高加热效率；(2)使感应线圈与感应电源连接，并设定感应电源的功率；(3)将待维修电连接器放置在感应线圈附近，闭合开关使感应线圈附近产生交变磁场以加热待维修电连接器周围的钎料；(4)当钎料融化后，断开开关，对待维修电连接器进行进一步维修，该方法解决了微波组件电连接器返修效率低、成功率低、堵漏不彻底的问题。

技术领域

本发明涉及微波组件维修技术领域，尤其涉及一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置。

背景技术

针对微波组件钎焊电连接器过程中的出现的气密性差、接地钎透率低、电连接器断裂等问题，常用的返修方法为热台+热吹风。此方法灵活，普适性强，但热影响区域大、返修效率慢(单件大于20min)、易产生多余物、镀金组件成功率低(不足20％)。常义宽等在《电子产品气密封装返修新方法》中使用Loctile290厌氧胶对钎焊的电连接器进行堵漏，漏率达到10-8mbar.l/s，符合GJB548B-2005的要求。此方法操作简单、成本低、周期短，但厌氧胶易吸湿，长期工作易老化，只能起到暂时堵漏的作用，无法满足军用电子产品高可靠性要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种针对波组件钎焊电连接器返修的新方法，使微波组件返修的速度快，不带来多余物，以实现永久性堵漏。

本发明提供的一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，包括金属组件和金属组件上的待维修电连接器，还包括步骤：

(1)根据待维修电连接器的形状大小选择感应线圈，以减少热损耗，提高加热效率；

(2)使感应线圈与感应电源连接，并设定感应电源的功率；

(3)将待维修电连接器放置在感应线圈附近，闭合开关使感应线圈附近产生交变磁场以加热待维修电连接器周围的钎料；

(4)当钎料融化后，断开开关，对待维修电连接器进行进一步维修。

以上微波组件钎焊电连接器返修的方法操作简单、周期短；还可局域加热以避免其他电子器件过度老化；无需对组件拆卸，单个电连接器的返修时间20min降到5min；不会产生多余物；镀金组件的返修成功率达到90％。

更进一步的，还包括在加热前对金属组件和待维修电连接器的连接处涂覆助焊剂，加速钎料融化、使润湿充分。

更进一步的，还包括擦洗维修后的电连接器周围的助焊剂，并对维修后的金属组件进行气密性测试，检验维修后的电连接器是否合格。

更进一步的，还包括在加热的同时对感应线圈进行冷却，避免感应线圈因温度过高而融化，延长感应线圈的寿命。

更进一步的，所述开关为电源控制踏板，所述电源控制踏板正常状态为断开，按下时为闭合，断开时截断电源，闭合时接通电源；由电源控制踏板控制感应电源的通断，使维修的过程更加方便，避免操作不及时的问题。

更进一步的，还包括在加热前将所述金属组件置于烘箱中保温，所述烘箱的温度设置为120℃，保温时长为10分钟，以保证金属组件受热均匀。

更进一步的，所述步骤(1)中感应线圈的直径比所述待维修电连接器的直径大1-2mm，使加热的区域可控；

所述步骤(2)中感应电源的输出功率设定为65％-70％；

所述步骤(3)中加热时将所述待维修电连接器置于所述感应线圈侧面，并与该感应线圈保持1.5mm-1mm的钎焊距离，闭合开关加热5-8s；

(11)当钎料融化后停止加热，使用陶瓷镊子对所述待维修电连接器施加力，以防止其冒出，保证维修后的电连接器与连接器孔有良好的接地钎透性。