[发明专利]四氯化钛精馏方法

权利要求书

1.一种四氯化钛精馏方法，采用相互连接的第一精馏塔(10)和第二精馏塔(20)对四氯化钛进行精馏处理；其中，采用所述第一精馏塔(10)进行精馏处理时，利用第一再沸器(11)将所述第一精馏塔(10)的釜液中的一部分加热回流至所述第一精馏塔(10)塔釜中，并利用第一冷凝器(12)将所述第一精馏塔(10)的塔顶气进行冷凝处理；采用所述第二精馏塔(20)进行精馏处理时，利用第二再沸器(21)将所述第二精馏塔(20)的釜液中的一部分加热回流至所述第二精馏塔(20)塔釜中，并在所述第二精馏塔(20)的塔顶设置第二回流口将所述第二精馏塔(20)的塔顶气凝液中的一部分回流至所述第二精馏塔(20)中；

其特征在于，所述第二精馏塔(20)的塔顶压力大于所述第一精馏塔(10)的塔釜压力，在将所述第二精馏塔(20)的塔顶气凝液中的一部分回流至所述第二精馏塔(20)的步骤之前，所述四氯化钛精馏方法还包括以下步骤：将所述第二精馏塔(20)的塔顶气通入所述第一再沸器(11)的热介质入口，用以将所述第一精馏塔(10)的釜液中的一部分加热回流至所述第一精馏塔(10)塔釜中；

其中，所述第一精馏塔(10)的塔顶压力为表压0.02～0.1MPa，塔釜压力为表压0.03～0.11MPa；所述第二精馏塔(20)的塔顶压力为表压0.15～0.25MPa，塔釜压力为表压0.16～0.26MPa；所述第一精馏塔(10)的塔顶温度为137～158℃，塔釜温度为145～167℃；所述第二精馏塔(20)的塔顶温度为168～185℃，塔釜温度为177～193℃。

2.根据权利要求1所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，所述第二精馏塔(20)的塔顶气通入所述第一再沸器(11)的热介质入口之后，经热交换后从所述第一再沸器(11)的热介质出口排出，所述四氯化钛精馏方法还包括以下步骤：利用第二冷凝器(22)对经热交换后的所述第二精馏塔(20)的塔顶气进行冷凝或过冷处理，得到所述第二精馏塔(20)的塔顶气凝液。

3.根据权利要求1所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，所述第一精馏塔(10)的回流进料比为1～20，所述第二精馏塔(20)的回流进料比为1～20。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，所述第一精馏塔(10)的塔内设置有第一填料层，所述第二精馏塔(20)的塔内设置有第二填料层，所述第一填料层和/或所述第二填料层的填料为丝网填料。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，采用相互连接的所述第一精馏塔(10)和所述第二精馏塔(20)对四氯化钛进行精馏处理的过程中，采用所述第一精馏塔(10)对所述四氯化钛进行脱轻处理，采用所述第二精馏塔(20)对所述第一精馏塔(10)的釜液中的一部分进行脱重处理，并采用所述第一再沸器(11)将所述第一精馏塔(10)的釜液中的另一部分加热回流至所述第一精馏塔(10)塔釜中。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，采用相互连接的所述第一精馏塔(10)和所述第二精馏塔(20)对四氯化钛进行精馏处理的过程中，采用所述第一精馏塔(10)对所述四氯化钛进行脱重处理，采用所述第二精馏塔(20)对所述第一冷凝器(12)排出的塔顶气凝液中的一部分进行脱轻处理，所述第一精馏塔(10)的塔顶还设置有第一回流口，且利用所述第一回流口将所述第一冷凝器(12)排出的塔顶气凝液中的另一部分回流至所述第一精馏塔(10)中。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，采用相互连接的所述第一精馏塔(10)和所述第二精馏塔(20)对四氯化钛进行精馏处理的过程中，采用所述第二精馏塔(20)对所述四氯化钛进行脱轻处理，采用所述第一精馏塔(10)对所述第二精馏塔(20)的釜液中的一部分进行脱重处理，并利用所述第二再沸器(21)将所述第二精馏塔(20)的釜液中的另一部分加热回流至所述第二精馏塔(20)塔釜中。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的四氯化钛精馏方法，其特征在于，采用相互连接的所述第一精馏塔(10)和所述第二精馏塔(20)对四氯化钛进行精馏处理的过程中，采用所述第二精馏塔(20)对所述四氯化钛进行脱重处理，采用所述第一精馏塔(10)对所述第二精馏塔(20)的塔顶气凝液中的一部分进行脱轻处理，并利用所述第二回流口所述第二精馏塔(20)的塔顶气凝液中的另一部分回流至所述第二精馏塔(20)中。