[发明专利]一种深孔型腔珩磨工艺及刀具

说明书

本发明公开一种深孔型腔珩磨工艺及刀具，通过采用深孔型腔珩磨刀具进行深孔型腔珩磨工艺的工件加工，本发明深孔型腔珩磨加工工艺及刀具通过在传统刀具的基础上改变了刀具的加工工艺和刀具结构运动形式，实现了刀具涨缩，从而在深孔型腔技术加工中其优势就凸显出来了，不但大大提高了加工效率，还大大降低了传统技术加工过程中制造缺陷，提高了产品工件的加工精度，保证了产品质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及深孔技术深加工领域，具体涉及一种深孔型腔珩磨工艺及刀具。

背景技术

深孔加工是现代机械制造工业的基础工艺之一，深孔加工技术作为一种金属切削加工工艺，在我国发展逐步成熟。深孔型腔制造技术将传统的深孔加工技术进一步扩展，在常规通孔中，加工出复杂的型腔曲面。这种新技术工艺及刀具，解决复杂型腔粗糙度的问题上是非常关键的，深孔型腔短深槽珩磨刀具的可操作性强，构造稳定可靠，大幅降低了产品的制造缺陷，提高了产品质量。一种新深孔型腔珩磨加工工艺及刀具，已经颠覆了传统工艺所不能解决的型腔的技术难题。

在深孔机床加工领域，传统的内孔加工工艺，一般是单一通孔、台阶孔的加工，如遇到瓶腔孔，工件两端入口小，中间尺寸大，或其他异形孔时，当(L比D1)<20时，或许在通用机床(车床或数控车床)上使用减震刀杆能完成孔的加工，但是效率低，加工精度不够，孔径比越大越难以加工，而深孔型腔制造技术则不受孔径比限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种深孔型腔珩磨工艺及刀具，以解决背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种深孔型腔珩磨刀具，包括接头、芯轴、主动滑块、保持套、定位套、弹簧、减震阻尼、隔垫、从动滑块、砂条和定位压块，所述保持套后端与接头通过螺栓固定形成刀具主体，且芯轴与接头内孔配合为间隙过渡配合，且芯轴在接头内孔中前后滑动，保持套内部均匀安装四个工位的从动滑块，且从动滑块外侧固定有砂条，所述接头上端的芯轴上固定有主动滑块，且主动滑块和芯轴中部安装有减震阻尼，并且主动滑块上端的芯轴上套置有弹簧，弹簧和主动滑块之间安装有减震阻尼，且芯轴后端的保持套内孔装有定位套。

作为进一步的技术方案，所述从动滑块和砂条之间的配合为间隙过渡配合，四工位从动滑块和砂条涨出与收缩，需要由主动滑块沿芯轴前后移动来推动实现，从动滑块与主动滑块之间的配合，为间隙过渡配合。

作为进一步的技术方案，所述主动滑块外侧设置有倾斜的L型的凹槽，且主动滑块外侧凹槽与从动滑块内侧设置的凹槽匹配，并且从动滑块安装在主动滑块内部后侧面通过三角形的定位压块压紧固定。

作为进一步的技术方案，所述芯轴带动主动滑块前后运动，推动从动滑块在保持套内部涨出与收缩。

一种深孔型腔珩磨工艺，步骤一：在深孔机床上，根据工件材料，工件为圆钢时，刀具用深孔钻头T01，工件材料为圆管时，采用深孔镗刀T1，来完成工件D1孔的加工，要求工件长度L范围内，D1孔的粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，并且保持孔的尺寸及尺寸公差精度一致；步骤二：扩镗型腔孔D2：在深孔机床上，在工件长度L任意位置，加工D2孔D2>D1时，以D1孔为基准孔，作为导向孔，用刀具T2加工D2孔，孔的粗糙度为Ra3.2-Ra6.3，当孔的粗糙度要求在粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时，并且尺寸公差为H7级时，需要进行型腔珩磨加工；步骤三：在深孔机床上，在工件长度L任意位置，用T3刀具加工D3孔，D3>D2时，以D2孔为基准孔，进行型腔珩磨，并且孔的尺寸及尺寸公差精度保持一致，孔的在粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，并且尺寸公差为H6—7级时，需要求进行型腔珩磨沟槽孔D3；

所述步骤一：T1刀具进行钻头，获得孔加工尺寸为D1，工件长度L，加工时，根据工件直径选用主轴转速N＝98～219r/min,进给速度Vf＝40mm/min-100mm/min；