[发明专利]超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料及制备方法

权利要求书

1.一种超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述脚轮材料由以下质量份数的组分组成：

氢化的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体SEBS 100份，白油10～200份，聚丙烯PP 1～100份，聚烯烃弹性体TPO/POE 10～100份，热塑性聚酯弹性体TPC-ET 10～100份，聚烯烃PE10-50份，加工助剂5～100份。

2.根据权利要求1所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述脚轮材料由以下质量份数的组分组成：氢化的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体SEBS 100份，白油50～150份，聚丙烯PP 10～70份，聚烯烃弹性体TPO/POE 30～80份，热塑性聚酯弹性体TPC-ET 30～80份，聚烯烃PE 20～40份，加工助剂30～80份。

3.根据权利要求1或2所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体，其中苯乙烯段S、弹性体段EB质量比（S/EB）为35/65；二嵌段含量为1-25%，并且它的重均分子量Mw为20万以上。

4.根据权利要求1或2所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述白油为环保型的直链石蜡基白油或环保型的链烷基或环烷基类白油中的一种，所述白油的开口闪点为170～220℃，在40℃的条件下运动粘度为30～100mm²/s。

5.根据权利要求1或2所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述聚丙烯为：GB/T 3682或ASTM D1238：230℃，2.16Kg砝码的测试条件下，熔融指数在1～100g/10min。

6.根据权利要求1或2所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为颗粒状的乙烯-辛烯弹性体，采用原位聚合工艺和限定几何构型催化技术（CGCT），溶液法聚合生产的乙烯-辛烯无规共聚物，且辛烯含量大于20%。ASTM D1238：190℃*2.16kg砝码的压力测试条件下，熔融指数在0.5-15g/10min之间。

7.根据权利要求1或2所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料，其特征在于：所述热塑性聚酯弹性体TPC-ET为注塑级，熔指在13-50g/10min，熔融温度在180-220℃之间的本白颗粒；所述聚烯烃为低压高密度、高分子量聚乙烯HDPE，加工助剂为瓦克化学的硅类耐磨剂PA445200；佳盛高分子生产的ATL-95流动助剂，成分为a-甲基苯乙烯的低聚物；巴斯夫产的受阻酚类抗氧剂AO-1076，具体成分为十八烷基3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯。

8.一种权利要求1或2所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

a、按配料单重量分别称取氢化的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体SEBS，白油，聚丙烯，聚烯烃弹性体，热塑性聚酯弹性体，聚烯烃，加工助剂；

b、将已称好的氢化的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体SEBS加入高混机中，将白油通过一种喷洒器均匀洒入SEBS弹性体表面，边喷洒边搅拌，使白油均匀充分的被SEBS弹性体吸收；

c、将已称取的聚丙烯，聚烯烃弹性体，热塑性聚酯弹性体，聚烯烃，加工助剂依次加入混合机中，搅拌均匀，得到混合料；

d、将制备的混合料倒入双螺杆挤出机，进行熔融挤出造粒。

9.根据权利要求7所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料的制备方法，其特征在于：步骤c中，混料机的搅拌转速为300r/min，搅拌时间为10-30min。

10.根据权利要求7所述的超高回弹性抗磨损耐持久性TPR脚轮料的制备方法，其特征在于：步骤d在挤出造粒时，首先开启双螺杆挤出机的抽真空设备，采用水拉条造粒系统，塑化温度为210～280℃，双螺杆挤出机的长径比为48：1，螺杆主机转速为450～600r/min，喂料转速在35-55 r/min。