[发明专利]一种铝合金发光轮毂的制造工艺

说明书

本发明属于轮毂生产制造领域，尤其是一种铝合金发光轮毂的制造工艺，针对现有铝合金发光轮毂制造工艺比较繁琐复杂，制造成本大，生产出来的发光轮毂不够耐用、发光效果差以及无法可靠发光的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备材料：预先准备以下材料，铝合金轮毂原料一份、蓄光性发光涂料10‑15份、防沉剂3‑5份、白色底漆2‑6份、透明清漆4‑7份、pvc透明板4‑5份，S2：制作轮毂：机台启动，冲头前进至供氧位置，模具闭合限信号ON后，开始由供氧口大流量供氧。本发明的铝合金发光轮毂的制造工艺简单方便，生产出来的发光轮毂发光效果好，发光涂料使用时间长，不易脱落，能够可靠发光，比较耐用。

技术领域

本发明涉及轮毂生产制造技术领域，尤其涉及一种铝合金发光轮毂的制造工艺。

背景技术

轮毂是汽车的重要组成部分，主要作用是承重以及车轮转动前进，既承受轴向载荷又承受径向载荷，轮毂的性能对于车辆的整体性能影响很大，合金轮毂具有重量轻、惯性阻力小、制作精度高、散热性能好等优点，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，目前市场上的汽车轮毂主要以铝合金，目前市场上存在着部分发光轮毂，是通过在轮毂上安装LED灯来实现发光效果，这种轮毂的发光效果较好，但是这种发光方式要通过比较复杂的布线以及接上电路才能使LED发光；

然而现有的铝合金发光轮毂制造工艺比较繁琐复杂，制造成本大，生产出来的发光轮毂不够耐用、发光效果差以及无法可靠发光。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铝合金发光轮毂制造工艺比较繁琐复杂，制造成本大，生产出来的发光轮毂不够耐用、发光效果差以及无法可靠发光的缺点，而提出的一种铝合金发光轮毂的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金发光轮毂的制造工艺，包括以下步骤：

S1：准备材料：预先准备以下材料，铝合金轮毂原料一份、蓄光性发光涂料10-15份、防沉剂3-5份、白色底漆2-6份、透明清漆4-7份、pvc透明板4-5份；

S2：制作轮毂：机台启动，冲头前进至供氧位置，模具闭合限信号ON后，开始由供氧口大流量供氧，大流量供氧结束，冲头后退的同时开始小流量供氧，冲头后退至浇料位置，立即开始浇料，浇料结束后，冲头前进进行压射，前进至低高速切换位置时，停止供氧，完成充填，凝固保温，开模，推出，取件，再经过抛光打磨后制成铝合金轮毂毛胚；

S3：加工轮毂：开槽机启动，将S2所述的铝合金轮毂毛胚放置在开槽机上进行开槽，开设的凹槽的横截面呈类“凵”形，打磨机开启，打磨机对凹槽的表面进行打磨制成铝合金轮毂半成品；

S4：涂抹：将S1中的2份白色底漆涂抹在S3所述的铝合金轮毂半成品上的凹槽内表面上，等待白色底漆完全干燥后，再将S1中的2份透明清漆涂抹在白色底漆上，从而形成铝合金轮毂待成品；

S5：填充：将S1中的10份蓄光性发光涂料、2份防沉剂和2份透明清漆混合搅拌，从而形成混合发光涂料，等待透明清漆完全干燥后将混合发光涂料填充到凹槽内，从而形成铝合金轮毂成品；

S6：加热：将S5所述的铝合金轮毂成品放入工业烤箱内进行烘烤，使发光涂料固化在凹槽内，从而形成发光铝合金轮毂；

S7：加固：将S6所述的发光铝合金轮毂表面涂抹粘结剂，将S1中的1份pvc透明板通过粘结剂粘贴固定在发光铝合金轮毂的表面，并将凹槽内的涂料盖住,从而形成最终成品。

优选的，所述S2中，大流量供氧的供氧量为200L/min，供氧时间为1s，小流量供氧的供氧量为50L/min，充氧压铸铝合金轮毂可以减少压铸件内部气孔，提高铸件质量，充氧压铸的铝合金压铸件比一般压铸件铸态强度提高10%，伸长率增加0.5～1倍。