[发明专利]一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺

说明书

本发明公开了一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，首先提前制备助剂溶液，将纤维素粘胶原液与助剂溶液共混,混合后喷出,再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜,最后经过湿态处理、干燥、调湿处理后得到强度指标较高、柔软性高的再生纤维膜。本发明制得的再生纤维素膜赋予再生纤维素膜更好的力学性能，本发明的产品的结晶度、耐热度、强度、伸长率均有明显提高，而生物降解性基本保持不变，本发明可以有效减少生产中的断膜次数，保证生产持续进行。

技术领域

本发明属于有机高分子技术领域，具体涉及一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺。

背景技术

纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，作为可再生资源取之不尽用之不竭。与合成的高分子相比，具有完全可生物降解、无毒、无污染的优点。再生纤维素膜以纤维素为原料，具备纤维素的环保特性，作为可完全生物降解的透明薄膜材料，透明度高、光泽度强，抗静电，印刷适性好，耐热，是塑料类薄膜材料的优良替代品。

现阶段，再生纤维素膜的工业化生产已经比较成熟，工艺稳定、效率较高。但是在实际的生产过程中，因为再生纤维素膜生产工艺的特殊性及其强度较低的因素，容易出现断膜现象。再生纤维素膜不可再次回收利用，一旦断膜会造成大量物料、能源和人工浪费。在现有生产设备的基础上，开发增强再生纤维素膜强度的生产工艺，是一项较为可靠的解决断膜问题的方案。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，该工艺通过添加助剂和工艺改进，赋予再生纤维素膜更好的力学性能，使其具备较好的强度和韧性；同时，加入的助剂必须环保可降解，不会影响再生纤维素膜的环保特性。

技术方案：一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，首先提前制备助剂溶液，将纤维素粘胶原液与助剂溶液共混,混合后喷出,再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜,最后经过湿态处理、干燥、调湿处理得到再生纤维素膜,所述的助剂为醇类聚合物。

所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，具体操作如下：

(1)准确称量助剂，所述的助剂为醇类聚合物；

(2)准确称量脱盐水，将其加热升温，加热到一定温度后，使用搅拌器边搅拌边加入称量后的助剂，并将助剂在热水中持续搅拌一段时间；

(3)粘胶原液与助剂溶液共混：将上述助剂溶液与粘胶原液充分混合；

(4)成膜：将上述混合后的粘胶原液与助剂溶液经过喷缝喷出,再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜；

(5)湿态处理：凝固成型的薄膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化处理；

(6)热风干燥；

(7)调湿：将干燥好的膜进行调湿处理。

作为优化：所述的步骤(1)中的助剂具体为聚乙烯醇。

作为优化：所述的步骤(2)的具体实施为：将称量准确的脱盐水加热到65-90℃，使用搅拌器在1000r/min的转速条件下边搅拌边加入称量后助剂，助剂加入完毕后，保温搅拌1h，使其完全溶解。

作为优化：所述的步骤(2)准确20倍助剂重量的脱盐水，将其加热升温是80℃，在1000r/min的转速下保持80℃温度搅拌1h。

作为优化：所述的步骤(3)粘胶原液与助剂溶液共混：将制备的溶液用滤网过滤，然后将助剂以占α纤维素0.5-3％含量的比例的量加入到粘胶管线中，并使用静态混合器和均质泵进行混合，确保粘胶与助剂混合均匀。

作为优化：所述的步骤(4)成膜：凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L,温度为40-50℃；所述再生浴硫酸浓度为50-80g/L，温度为40-65℃。