[发明专利]一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺

权利要求书

1.一种提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：首先提前制备助剂溶液，将纤维素粘胶原液与助剂溶液共混,混合后喷出,再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜,最后经过湿态处理、干燥、调湿处理得到再生纤维素膜,所述的助剂为醇类聚合物。

2.根据权利要求1所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：具体操作如下：

(1)准确称量助剂，所述的助剂为醇类聚合物；

(2)准确称量脱盐水，将其加热升温，加热到一定温度后，使用搅拌器边搅拌边加入称量后的助剂，并将助剂在热水中持续搅拌一段时间；

(3)粘胶原液与助剂溶液共混：将上述助剂溶液与粘胶原液充分混合；

(4)成膜：将上述混合后的粘胶原液与助剂溶液经过喷缝喷出,再在凝固浴和再生浴中再生凝固成型为薄膜；

(5)湿态处理：凝固成型的薄膜经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗和塑化处理；

(6)热风干燥；

(7)调湿：将干燥好的膜进行调湿处理。

3.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中的助剂具体为聚乙烯醇。

4.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)的具体实施为：将称量准确的脱盐水加热到65-90℃，使用搅拌器在1000r/min的转速条件下边搅拌边加入称量后助剂，助剂加入完毕后，保温搅拌1h，使其完全溶解。

5.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)准确20倍助剂重量的脱盐水，将其加热升温是80℃，在1000r/min的转速下保持80℃温度搅拌1h。

6.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(3)粘胶原液与助剂溶液共混：将制备的溶液用滤网过滤，然后将助剂以占α纤维素0.5-3％含量的比例的量加入到粘胶管线中，并使用静态混合器和均质泵进行混合，确保粘胶与助剂混合均匀。

7.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(4)成膜：凝固浴浴液组分为硫酸浓度130-160g/L,硫酸钠浓度为230-270g/L,温度为40-50℃；所述再生浴硫酸浓度为50-80g/L，温度为40-65℃。

8.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(5)湿态处理：水洗步骤为水流量1-3m³/h，温度为20-80℃；脱硫步骤为NaOH浓度3-6g/L，温度60-90℃；漂白步骤为：次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/L,温度≤40℃；塑化处理步骤为：甘油浓度30-50g/L，抗粘剂浓度为5-15g/L，温度40-70℃，pH为7-10。

9.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(6)热风干燥；采用热风干燥,风温为135-55℃,且干燥处理时温度逐渐降低。

10.根据权利要求2所述的提高再生纤维素膜强度的环保生产工艺，其特征在于：所述的步骤(7)调湿：将干燥好的膜进行调湿处理，调湿温度为55-65℃，相对湿度为60-75％RH。