[发明专利]支顶循环系统及立体预制全装配式混凝土结构方法

权利要求书

1.立体预制全装配式混凝土结构方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，在预制厂房内或者平地上，搭建包括施工平台在内的支顶循环系统；第二步，在施工平台上逐层预制混凝土结构；第二步具体包括以下步骤，步骤201，在第一层施工平台上先造出第一层混凝土结构、在第二层施工平台上造出第二层混凝土结构，造第二层混凝土结构时以第一层混凝土结构为基准，第二层的竖向钢筋与第一层的竖向钢筋预连接；步骤202，把第一层混凝土结构由第二层混凝土结构之下拆分出来，即通过支顶循环系统顶起第二层施工平台，并将第一层混凝土结构连带第一层施工平台由支顶循环系统上拆下；步骤203，通过支顶循环系统将包括第二层混凝土结构在内的第二层施工平台降落到原第一层施工平台的位置并替换支托；步骤204，支顶循环系统上段重新上升一层，在降下来的第二层混凝土结构的上方搭建第三层施工平台，并以第二层混凝土结构为基准在第三层施工平台上造出第三层混凝土结构；步骤205，循环以上步骤拆下下一层混凝土结构和下一层施工平台、降落包括上一层混凝土结构在内的上一层施工平台并以其为基准向上继续搭建更上一层施工平台和造出更上一层混凝土结构的过程，直到造出最高层的第N层混凝土结构；在第二步中，每一层混凝土结构均包括多个按节点核心区拆分的预制单元。

2.根据权利要求1所述的立体预制全装配式混凝土结构方法，其特征在于：还包括第三步，将各预制单元运至工程装配现场按顺序逐层装配连接，具体包括以下步骤：步骤301，装配组成第一层混凝土结构中竖向构件的预制单元；步骤302，在第一层混凝土结构的竖向构件全部装配完成后，再装配组成第一层混凝土结构中水平构件的预制单元；步骤303，在第一层的预留缝位置浇筑混凝土完成第一层混凝土结构的装配；步骤304，向上逐层装配直至完成所建造房屋的整体装配。

3.根据权利要求1所述的立体预制全装配式混凝土结构方法，其特征在于：在所述第二步中，在将相应层的混凝土结构拆下之前，对组成该层的各预制单元进行编号。

4.根据权利要求1所述的立体预制全装配式混凝土结构方法，其特征在于：相邻两预制单元之间具有用于拆分和装配的预留缝。

5.用于实现权利要求1至4中任一项所述的立体预制全装配式混凝土结构方法的支顶循环系统，其特征在于：包括施工平台和用于支承施工平台的支顶组件，支顶组件包括空心的油缸下段，其内空中插装有可上下升降的油缸活动段，油缸活动段顶端安装有活动支托，油缸下段顶端安装有转换支托，转换支托具有供油缸活动段由之伸出的过孔，活动支托的下端具有凹槽，所述凹槽的横截面形状与油缸活动段的横截面形状吻合，活动支托通过所述凹槽可拆装地套装在油缸活动段顶端，所述过孔尺寸小于所述活动支托的下端尺寸，转换支托的中部开设有用于容纳活动支托且可由侧面取出活动支托的容纳槽，转换支托的上端面具有第一支承面，活动支托的上端面具有第二支承面，第一支承面与第二支承面相平行，施工平台上设置有供未安装活动支托的油缸活动段由之穿过的避让孔。

6.根据权利要求5所述的支顶循环系统，其特征在于：所述转换支托包括连接部和侧支承部，转换支托通过连接部安装在油缸下段顶端，侧支承部间隔设置有两个，两个侧支承部对称设置在连接部的左右两侧，两个侧支承部的上端面形成所述第一支承面，所述过孔设在连接部上，两个侧支承部与过孔完全错开以不影响油缸活动段升降。

7.根据权利要求5所述的支顶循环系统，其特征在于：所述第二支承面为长形结构，两个侧支承部之间的间隔大于第二支承面的宽度而形成所述容纳槽。

8.根据权利要求6所述的支顶循环系统，其特征在于：所述连接部包括前后两侧对称开设劈槽的筒状结构，所述劈槽上端开口，劈槽的宽度大于第二支承面的宽度以形成所述容纳槽。

9.根据权利要求6所述的支顶循环系统，其特征在于：所述连接部的下端设置有与油缸下段顶端形状吻合适配以套装在油缸下段顶端的连接槽。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的支顶循环系统，其特征在于：所述油缸下段为油缸的固定部分，所述油缸活动段为油缸的活塞杆部分，支顶组件布置有多组。