[发明专利]一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法

说明书

一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法，属于混纺布加工领域。包括以下成分和步骤：30～50％聚酯纤维、5～35％羊毛纤维、3～35％亚麻、10～30％涤纶长丝、2～15％莫代尔纤维、3～10％远红外陶瓷纤维、20～40％罗布麻纤维、10～35％棉纤维；本发明的混纺布布料柔软舒适，由两种混纺纤维混纺而成，同时具有吸汗、除臭、抑菌、防紫外线、防静电、保健的功能。竹纤维、大麻纤维、罗布麻纤维、聚乳酸纤维原料天然可降解，具有绿色环保的优点，不对环境造成损坏。

技术领域

本发明涉及混纺布加工技术领域，具体地说就是一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法。

背景技术

人们对服饰及床上用品等的布料要求由原来的耐穿结实向美观、舒适和多样化发展，同时追求个性化的产品。而传统布料功能单一，舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。现有面料大多吸湿透气性较差，吸汗材料在人体排汗后容易产生霉菌，或冬季穿着容易产生静电，或不能抵挡紫外线造成皮肤伤害；满足吸汗条件的面料无法防止静电，防静电的面料又无法抵挡紫外线，多重功效的面料十分缺乏。随着生活水平的不断提高，人们对生活中的必需品的需求也在不断提高，单独使用的面料纤维在制成面料后仅具备比较单一的功能，往往无法满足当下人们的使用需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法，包括以下成分和步骤：

30～50％聚酯纤维、5～35％羊毛纤维、3～35％亚麻、10～30％涤纶长丝、 2～15％莫代尔纤维、3～10％远红外陶瓷纤维、20～40％罗布麻纤维、10～35％棉纤维；

(1)对原料进行除杂处理和加油保湿出处理；

(2)利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；

(3)将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；

(4)利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。

(5)将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；

(6)利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；

(7)利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点；

(8)利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位 20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。

作为优化，所述聚酯纤维混纺前前加工步骤包括以下：

(1)聚酯纤维缩水和拉伸，对聚酯纤维进行水煮处理，对水煮后的聚酯纤维进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中进行反复多次加热拉伸，拉伸倍数控制在1.4-2.6之间，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，选在工作环境温度保持22-25℃、湿度55-87％，稳定聚酯纤维的张力，使张力达到1.7g；

(2)烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位 20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；