[发明专利]一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法在审
| 申请号: | 201910722399.7 | 申请日: | 2019-08-06 |
| 公开(公告)号: | CN110485032A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
| 发明(设计)人: | 李小超 | 申请(专利权)人: | 徐州宁和布业有限公司 |
| 主分类号: | D03D21/00 | 分类号: | D03D21/00;D03D15/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 221200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混纺布 罗布麻纤维 远红外陶瓷纤维 聚乳酸纤维 莫代尔纤维 不对环境 大麻纤维 涤纶长丝 防紫外线 混纺纤维 聚酯纤维 绿色环保 羊毛纤维 亚麻 多纤维 防静电 可降解 棉纤维 竹纤维 除臭 抗菌 透气 吸汗 抑菌 柔软 布料 制作 加工 | ||
1.一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法,其特征在于:包括以下成分和步骤:
30~50%聚酯纤维、5~35%羊毛纤维、3~35%亚麻、10~30%涤纶长丝、2~15%莫代尔纤维、3~10%远红外陶瓷纤维、20~40%罗布麻纤维、10~35%棉纤维;
(1)对原料进行除杂处理和加油保湿出处理;
(2)利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理,使其分离成单纤维状态,并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维,并初步使纤维平行排列形成生条;
(3)将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层,然后经条并卷联合机制成布棉卷;
(4)利用并条机并合棉条,经过混合及牵伸,使所述棉条伸直并纺成熟条;
(5)将所述熟条经过牵伸,使其抽长变细,并加捻,经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上;
(6)利用细纱机将所述粗纱经过牵伸,使其抽长变细,加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上;
(7)利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱,同时除去纱线上的杂质和疵点;
(8)利用倍捻机对所述筒子纱加捻,再进行染色处理,染色温度为45℃,结束后进行烘干,烘干首先进行冷风烘干,利用冷风机烘干,烘干时间控制位20-45min,然后再进行热风烘干,烘干时间控制为0.8-1.2h,整体过程前期快烘后慢烘,最后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法,其特征在于:所述聚酯纤维混纺前前加工步骤包括以下:
(1)聚酯纤维缩水和拉伸,对聚酯纤维进行水煮处理,对水煮后的聚酯纤维进行蒸汽熨斗加热,利用余热进行拉长其纤维,在拉长过程中进行反复多次加热拉伸,拉伸倍数控制在1.4-2.6之间,拉伸前应对拉伸的总长度进行统计,通过拉伸固定长度后,再尺量一下总长度,长度不够可再重复进行,选在工作环境温度保持22-25℃、湿度55-87%,稳定聚酯纤维的张力,使张力达到1.7g;
(2)烘干,烘干首先进行冷风烘干,利用冷风机烘干,烘干时间控制位20-45min,然后再进行热风烘干,烘干时间控制为0.8-1.2h,整体过程前期快烘后慢烘,最后自然冷却,保证羊毛的松软;
(3)整烫,将熨烫设备的行进速度调整控制为40-120m/min,来回往返进行全面熨烫,熨烫设备重量控制在0.7-1.2kg,向下控制压力控制在0.005-0.0032T,将熨烫温度控制为60-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法,其特征在于:步骤(7)中,在完成混纺后,需要对混纺布进行线头处理,多余线头进行裁剪,然后利用紫外线消毒灯进行杀菌消毒,处理完成后,将混纺布进行密封包装。
4.根据权利要求1所述的一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法,其特征在于:所述涤纶长丝混纺前可进行选择染色,染色可在常温下进行。
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